Повышение эффективности технологических процессов на основе совершенствования обработки резанием

• Автор: Комаров, Владимир Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 199 с. : ил

Содержание
Введение
I. Поиск новых способов механической обработки с помощью ЭВМ, по критерию их кинематической эффективности
1.1 Основы кинематической теории формообразования поверхностей
инструментами
1.2Универсальная кинематическая схема формообразования
1.3 Общие параметрические уравнения для поверхностей резания
1.4 Принципы получения многообразия кинематических вариантов формообразования задаваемых поверхностей выбираемой линией предполагаемого инструмента и сравнение их кинематической производительности на ЭВМ
1.5 Методика трансформации найденной схемы формообразования заданной поверхности в способ механической обработки
1.6 Перечень наиболее эффективных способов механической обработки основных рабочих поверхностей типовых деталей , полученных в результате
поиска решений на ЭВМ в сравнении с традиционными
Выводы
II.Вывод новых закономерностей для количественной оценки показателей технологической эффективности операций механической обработки
11.1 Обзор базовых, прикладных исследований по созданию технологических рекомендаций для эффективного использования операций механической обработки. Обоснование новых теоретических положений
11.2 Термодинамическая модель разрушения упругопластических материалов условно абсолютно жёстким телом
П.З Работа, мощность и сила резания как импульсного высокочастотного
процесса разрушения материалов 91 .
11.4 Теплофизический анализ причин износа инструментов
Н.ЗКоличественная оценка износа при резании
II.6 Условия аморфизации и закалки поверхностных слоев при резании, расчет глубины и степени упрочнения
Выводы
III Разработка ресурсосберегающих технологий на основе совершенствования процессов резания
III. 1 Обработка плоских поверхностей при изготовлении рессор вагонов метро поездов
111.2 Обработка наружных поверхностей вращения при изготовлении штоков гидросистем и круглых монорельсов стекольных машин
111.3 Обработка эвольвентных поверхностей зубьев цилиндрических колес
высокой точности
Ш.4 Резка проката дисковым инструментом
Ш.5Нарезание резьбы метчиками на гайконарезных автоматах
III.6 Шлифование профилей рельс при движении ремонтных составов
Ш.7 Высокоскоростная обработка керамических материалов
Ш.8Высокоскоростное резание титанового сплава марки ВТ-8
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения

Введение
В машиностроении изготовление деталей составляет 70% от всей трудоёмкости производства машин. При этом обработка металлорежущим инструментом имеет наиболее широкое распространение в силу высоких технико-экономических показателей, характеризующих её как способ получения изделий из заготовки. Поэтому повышение эффективности механической обработки одна из важнейших задач, имеющих народнохозяйственное значение. Повышение эффективности механообработки в первую очередь означает, что в процессе изготовления деталей машин необходим переход на такие технологические процессы, которые позволят при обеспечении требуемого качества деталей осуществлять процесс их изготовления с максимальной производительностью при минимизации: потерь материалов, затрат времени 'груда станочников, энергетических и других ресурсов. Разработка эффективных, ресурсосберегающих технологических процессов механической обработки деталей машин при обеспечении требуемого качества всегда являлась основной задачей технической политики развивающегося общества. Большой вклад в её решение внесло развитие направления, связанного с созданием и использованием адаптивных и само оптимизирующихся систем управления металлорежущими станками. Применение станков с ЧПУ, оснащенных такими системами, позволяет резко повысить точность обработки. Создание и использование новых износостойких режущих материалов, обеспечивающих увеличение режимов резания и,
следовательно, снижения времени на обработку. Однако это всего лишь одна часть из направлений развития специальных технологий и наук, неспособное дать полного и всестороннего решения задачи резкого повышения
эффективности и качества производства машин путем быстрого и
высококачественного изготовления их деталей. При изготовлении
ответственных деталей современных машин наука и производство постоянно сталкиваются с проблемой отыскания эффективных средств технологического воздействия на поверхностный слой в процессе формообразования их рабочих

х, =[л(, - /,{Р)-со$(р + /г(р)Хт ОХ,ОХ К )
+[/.Ср) * Б1П (р + /з (^)-СОБ £
{ Л У + /3(Р)-еОБ Г А
X СОБ оурх § N о
, V У
У О =(Г+[ЛУ -/| (/’)■ СОБР+ /2(р)-5!п^]-сое
( Л + /■,(/>)• СОБ ОХ,ОУ

2о = К -/|(/>)'С05^ + /2(р)-51п^]-С

+1/.И • бш <р + fl (р) ■ СОБ^]х

ОХ рх

+ /,{р)?,т<р + /г(р) •СОБ<д]х
X СОБ

+ /3(/>)-СОБ

Уравнение поверхности резания от ной кромки будет отличаться от предшествующего уравнения лишь включенными величинами,
определяющими перемещения вдоль указанных векторов за время полного оборота детали, и будет:

= К-/.И • СОБ (р - /2 И •БШ (р - (5, + ДА')] ■ СОБ

+[-/,И * 51П (р + ш •со $>(р~ (5, +ДУ )]х

( л 1 + [/з (/> ) + + Ь2 ] • СОБ / Л
> ОУ,ох 02 РХ
1 ,1 К У
= (г + [Л{/ -/,(/>). СОБР -/Л/»)-МП р-(5, +ДЛГ)] • С
+ [- /, (У5) • БШ (£> + /,(/’)■ СОБ (р - (Л’>. + Д

■[/3(/>) + 5г + ХХ соб ОХрУ -соб<9 + ( [лн - /,(?) •СОБ^- /2 (/>) • 51п — (5Т +ДУ)]

Г л )
+ [- /, (р) ■ бш <р + /2 (р) ■ соб^ - (б'у +ДУ)]соб ОУ рх +[/з(У3)+бг + Д2]х

Б (ОХ рх ))■ БШ О