Повышение эффективности несинхронных автоматических сборочных линий

• Автор: Кукарин, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 246 c. : ил

1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НЕСИНХРОННЫХ СБОРОЧНЫХ ЛИНИЙ И ПУТИ

ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ

1.1. Классификация несинхронных сборочных линий и их

общая характеристика

1.2. Анализ производительности несинхронных сборочных линий

1.3. Анализ существующих методов оптимизации параметров технологических процессов сборки на автоматических линиях

1.4. Цель и задачи работы

2. ИМИТАЦИОННАЯ СТОХАСТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ НЕСИНХРОННОЙ СБОРОЧНОЙ ЛИНИИ

2.1. Несинхронные сборочные линии как системы

массового обслуживания

2.2. Общие принципы построения имитационной модели

2.3. Описание имитационной модели несинхронной автоматической сборочной линии
2.4. Исследование вычислительных свойств имитационной модели
2.5. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК НЕСИНХРОННЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ СБОРОЧНЫХ ЛИНИЙ МЕТОДОМ ИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
3.1. Вывод полиномиальных статистических уравнений на основе многофакторных имитационных экспериментов
3.2. Анализ многофакторных полиномиальных моделей
3.3. Исследование влияния различных факторов на характеристики несинхронных сборочных линий е помощью однофакторных имитационных экспериментов
3.4. Выводы
4. МЕТОД СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ НА НЕСИНХРОННЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ
4.1. Общая постановка задачи синтеза структуры технологического процесса сборки
4.2. Методика оптимизации параметров несинхронных сборочных линий
4.3. Метод оптимизации параметров переналаживаемых сборочных линий
4.4. Выводы
5. МЕТОДИКА ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ НА НЕСИНХРОННЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ
5.1. Назначение и общая характеристика методики
5.2. Методика оптимизации структуры технологического процесса
5.2.1. Формирование начальных условий
5.2.2. Последовательность оптимизации параметров структуры технологического процесса
5.3. Окончательный выбор оптимальной структуры технологического процесса
5.4. Практическое применение методики
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение I
Приложение
Приложение
Приложение 4 ...~
Приложение
Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей.
Для осуществления этих целей в сборочном производстве наиболее прогрессивными являются линии с несинхронным перемещением изделий (несинхронные линии). Недостаточная изученность таких систем, отсутствие математической модели, описывающей процесс сборки и инженерной методики проектирования, затрудняют их эффективное использование.
Цель работы. Повышение эффективности несинхронных автоматических сборочных линий путем улучшения качества проектнотехнологических решений на основе установления функциональной связи между структурно-параметрическими характеристиками технологического процесса сборки и применения методов структурнопараметрической оптимизации.
Научная новизна. Выявлены и исследованы закономерности технологического процесса сборки на несинхронных автоматических линиях на основе разработанной имитационной стохастической модели их функционирования, учитывающей зависимость цикловых затрат времени на транспортирование изделий от динамики транспортной системы и характеристик сборочных операций и с помощью многофакторных и однофакторных имитационных экспериментов установлена взаимосвязь между характеристиками технологического процесса сборки и его параметрами.
Разработаны методы:

10-1$.
Целью данной работы является повышение эффективности несинхронных автоматических сборочных линий путем улучшения качества проектно-технологических решений на основе установления функциональной связи между структурно-параметрическими характеристиками технологического процесса сборки и применения методов структурно-параметрической оптимизации.
Для реализации этой цели в диссертации необходимо решить следующие задачи:
1. Разработать имитационную стохастическую модель функционирования несинхронных сборочных линий и изучить вычислительные аспекты полученной модели.
2. Исследовать влияние различных факторов на производительность несинхронных автоматических сборочных линий.
3. Предложить инженерную методику синтеза оптимальной структуры технологического процесса сборки на несинхронных автоматических линиях, основанную на математических методах поиска оптимального решения.
4. Произвести промышленную апробацию разработанных методов с внедрением полученных результатов в производство.