Повышение точности и производительности профильного шлифования технологически нежестких протяжек путем рационального выбора режимов обработки, оснастки и характеристики инструмента

• Автор: Коньшин, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 149 с. : ил.

1 Аналитический обзор и постановка задачи технологического обеспечения высокой точности и производительности обработки профиля технологически нежестких протяжек

1.1 Анализ исследований повышения производительности и точности

профильного шлифования

1.2 Системы активного контроля размеров

1.3 Погрешность обработки

1.4 Причины различной производительности шлифования сталей разных

марок

1.5 Анализ динамических характеристик системы СПИД при

профильном шлифовании

1.6 Процесс правки

1.7 Цели и задачи исследования

2 Определение факторов, влияющих на точность и производительность профильного шлифования протяжек
2.1 Исследование сил, возникающих в процессе профильного
шлифования технологически нежестких протяжек
2.2 Методы исследований
2.2.1 Экспериментальные методы
2.3 Анализ источников вынужденных колебаний
2.4 Экспериментальная установка
2.5 Анализ полученных данных
2.6 Анализ влияния марки материала на силы резания при шлифовании в
нежестких условиях
2.7 Технологическая жесткость протяжки
2.8 Выводы
3 Исследование влияния характеристик инструмента и режимов обработки на качество обработанной поверхности и производительность
3.1 Влияние характеристики абразивного круга на процесс шлифования
3.2 Установка для визуальной диагностики поверхности абразивного круга
3.3 Визуальная диагностика поверхности абразивного круга
3.4 Влияние конструкции абразивного круга на показатели шлифования
3.5 Радиальное биение профиля протяжки, вызванное изменяющейся режущей способностью абразивного круга
3.6 Выбор характеристик абразивного инструмента для профильной шлифовки протяжек
3.6.1 Выбор абразивного материала круга
3.6.2 Выбор зернистости круга
3.6.3 Выбор структуры абразивного круга
3.6.4 Выбор связки абразивного инструмента
3.6.5 Выбор твердости абразивного круга
3.7 Смазочно-охлаждающая среда при шлифовании
3.7.1 Роль и значение смазочно-охлаждающей среды
3.7.2 Виды рабочих сред
3.7.3 Влияние схемы подвода СОЖ
3.7.4 Влияние СОЖ на удельный съем металла, износ круга и мощность шлифования
3.7.5 Влияние СОЖ на качество поверхности
3.7.6 Очистка смазочно-охлаждающей жидкости
3.8 Критерии стойкости круга
3.9 Выводы по данной главе
4 Исследование влияния технологической жесткости протяжки на производительность и точность при профильном шлифовании
4.1 Анализ влияния технологической жесткости протяжки на
точность и производительность
4.2 Расчет минимального достаточного количества люнетов и мест их установки
4.3 Анализ мест установки люнетов
4.4 Исследование компенсаторов
4.5 Исследование схем установки компенсаторов
4.6 Рассмотрение возможности автоматизации настройки люнетов
4.7 Выводы по данной главе
5 Выводы и практические рекомендации
5.1 Сравнительный анализ базового и усовершенствованного технологического процесса
5.2 Пример расчета технологических параметров
5.3 Расчет экономической эффективности от применения
усовершенствованной технологии и технологических мероприятий и приемов
Выводы и рекомендации
Заключение
Список литературы
Приложения

(р - матрица - столбец ускорений;
<3 - матрица возмущающих усилий.
Теоретическое решение данной системы связано с большими трудностями из-за сложности определения коэффициентов жесткости нескольких элементов и непостоянстве составляющих усилий.
2.4 Экспериментальная установка
Для экспериментального анализа упругой системы достаточно получить АЧХ экспериментально для нескольких настроек системы, и математически дополнить их. Для этого была разработана и изготовлена экспериментальная установка (рисунок 2.5), состоящая из: контролирующих тензометрических датчиков, комбинированного генератора-усилителя и ЭВМ.
Блок схема экспериментальной установки представлена для измерения АЧХ на рисунке 2.6.