Повышение точности автоматизированного неразрушающего контроля физико-механических свойств пористых материалов на основе выявления взаимосвязей между их параметрами и пористостью

• Автор: Матросов, Александр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ковров
• Количество страниц: 177 с. : ил.

Лист
Глава 1. Существующие методы и средства автоматизированного неразрушающего контроля физико-механических свойств материалов
на основе оценки их пористости
1.1. Анализ зависимости физико-механических свойств материалов от
их пористости
1.1. 1. Металлокерамика
1.1.2. Керамика
1.2. Сравнительный анализ существующих автоматизированных средств измерения пористости материалов на технологических
потоках производств
1.3. Цель исследования и постановка задач
Глава 2. Теоретическое обоснование взаимовлияния структуры пористых материалов, их физико-механических свойств и параметров пористости, фильтрации, проницаемости, диффузии растворимости газа
2.1. Теоретическое обоснование двумерной модели фильтрации газа через пористые материалы
2.2. Выводы по главе
Глава 3. Обоснование способов и разработка устройств автоматизированного неразрушающего контроля физико-механических свойств материалов по параметрам пористости

3.1. Теоретическое обоснование способов автоматизированного неразрушающего контроля физико-механических свойств пористых
материалов
3.1. 1 Теоретическое обоснование взаимосвязей структуры и
коэффициентов пористости, проницаемости материалов
3.1.2. Теоретическое обоснование взаимосвязи величины
максимальных размеров пор от структуры пористых материалов
3.2 Разработка устройств автоматизированного неразрушающего
контроля физико-механических свойств пористых материалов
3.2,1 Автоматизированное устройство для определения коэффициентов пористости, проницаемости, фильтрации, диффузии,
растворимости газа
3.2.2 Автоматизированное устройство для определения
максимальных размеров пор
3.3. Выводы по главе
Глава 4. Экспериментальное подтверждение теоретических зависимостей параметров пористости, коэффициентов проницаемости, фильтрации, диффузии, растворимости газа, максимального размера пор от
структуры керамических изделий
4.1. Экспериментальное подтверждение теоретической зависимости пористости, коэффициентов фильтрации, диффузии, проницаемости и растворимости газа при прохождении его через материал от структуры сложных керамических систем

4.1.1. Экспериментальное подтверждение теоретической зависимости пористости, коэффициентов фильтрации, диффузии, проницаемости и растворимости газа при прохождении его через материал от структуры сложных керамических систем на основе двумерной модели течения газа через материал
4.1.2. Экспериментальное подтверждение теоретической зависимости пористости, проницаемости от структуры сложных керамических систем
4.1.3. Сравнительный анализ экспериментальных зависимостей пористости, проницаемости от толщины материала при двумерной
и одномерной моделях течения газа через материал
4. 2 Экспериментальное подтверждение теоретической зависимости максимального размера пор от структуры сложных
керамических систем
4.3. Выводы по главе
Глава 5. Методики контроля физико-механических свойств пористых материалов при автоматизированном неразрушающем контроле.
Опыт использования устройств
5.1 Обоснование методики контроля параметров, характеризующих коэффициенты пористости, проницаемости, фильтрации, диффузии, растворимости газа при прохождении его через материал при автоматизированном неразрушающем контроле
физико-механических свойств

В момент прижатая стакана к поверхности контролируемого материала уплотнительное кольцо 3 из вакуумной резины поджимается и деформируется по периметру, образуя герметичную газовую полость, глубина которой определяется глубиной стакана.
рис. 2.1. Измерительный стакан
На стакане установлен трубопровод 4, соединенный с вакуумным насосом или предварительно вакуумированной емкостью, объемом, значительно превышающим объем газовой полости 5 посредством клапана (на схеме условно не показано).
После вакуумирования газовой полости 5, давление Ри в ней начнет медленно возрастать, вследствие проникновения воздуха из атмосферы через