Повышение производительности проектирования технологических процессов механической обработки корпусных деталей

• Автор: Байбаков, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В РАМКАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
1.1 Состав и структура задач, решаемых в рамках технологической подготовки производства
1.2 Подходы к проектированию технологических процессов изготовления деталей. Повышение производительности проектных работ
1.3 Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления деталей
1.4 Цель и задачи работы
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
2.1 Подходы к формализованному описанию машиностроительных деталей
2.2 Методика выбора технологических баз для обработки элементов детали
2.3 Назначение планов обработки элементов детали и построение технологического маршрута обработки
2.3.1 Формализованное описание планов обработки поверхностей детали
2.3.2 Определение параметров переходов обработки: оборудования, оснастки, режимов резания
2.3.3 Построение маршрута обработки
2.4 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3.1 Состав, структура и назначение программных средств модуля проектирования ТП
3.2 Программные средства описания машиностроительной детали
3.3 Программные средства назначения комплектов технологических баз
3.4 Программные средства назначения планов обработки и построения технологического маршрута
3.5 Программные средства оформления и тиражирования результатов проектных работ
3.5.1 Структура форм технологических документов
3.5.2 Программные средства описания бланков технологической документации
3.6 Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИНЯТЫЕСОКРАЩЕНИЯИУСЛОВНЫЕОБОЗНАЧЕНИЯ
АГП - агрегатированная группа поверхностей БД - база данных
ЕСТД - единая система технологической документации
ЕСТПП - единая система технологической подготовки производства
ЕСКД — единая система конструкторской документации
КГГТ - комплексная 1руппа поверхностей
КТБ - комплект технологических баз
М АП - модуль автоматизированного проектирования
МГП - массив групп поверхностей
МП - модуль поверхностей
МТП — модуль технологического процесса
ОГК - отдел главного конструктора
ОГТ - отдел главного технолога
ПО - программное обеспечение
САПР - система автоматизированного проектирования САПР ТП - система автоматизированного проектирования технологических процессов
СВТ - средства вычислительной техники
СКАТ ПП - система комплексной автоматизации технологической
подготовки производства
СНИ - справочно-нормативная информация
ТП - технологический процесс
ТПП - технологическая подготовка производства
ТУ - технические условия
ЭВМ - электронно-вычислительная машина
ЭГП - элементарная группа поверхностей
ЭП - элементарная поверхность

• классифицировать и структурировать информацию, содержащуюся в чертеже детали, тем самым подготовить исходные данные для выполнения работ по проектированию ТП регламентированными методами;
• в случае использования автоматизированного проектирования, создать концептуальную базу для разработки модели данных и алгоритмов решения проектных задач в автоматизированном и автоматическом режимах.
Таким образом, разработка способов формализованного описания чертежа детали является актуальной задачей как для теории проектирования ТП, гак и для создания современных САПР ТП.
2.1 Подходы к формализованному описанию машиностроительных
деталей
Как было отмечено ранее, для проектирования ТП изготовления детали необходимо иметь следующие исходные данные:
- чертеж детали
- программу выпуска (тип производства)
Чертеж представляет собой абстракцию, позволяющую получить полную информацию о еще не существующей детали, необходимую для разработки ТП ее изготовления.
По определению, деталь - это часть необходимого количества выбранного материала, ограниченного рядом поверхностей или их сочетаний, расположенных одни относительно других (выбранных за базы) исходя из служебного назначения детали в машине и наиболее экономичной технологии ее изготовления и монтажа [10]. Из этого определения следует, что:
1. Деталь обладает определенными свойствами;
2. Деталь - это совокупность поверхностей;
3. Поверхности расположены одни относительно других, т.е. они имеют
связи.