Повышение производительности и точности операций бесцентрового шлифования широкими кругами путем использования управляемого балансирующего устройства

• Автор: Щербаков, Владимир Павлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 277 c. : ил

С ОДЕРЖАНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ПРОБЛЕМЕ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Влияние качества поверхности деталей на эксплуатационные показатели их работы

1.2. Влияние неуравновешенности шлифовального круга

на качество обработанной поверхности

1.3. Анализ схем построения и конструкции современных управляемых балансирующих устройств шлифовальных станков

1.3.1. Признаки классификации управляемых балансирующих устройств

1.3.2. Устройства для статической балансировки в процессе эксплуатации

1.3.3. Устройства для динамической балансировки в процессе эксплуатации

1.3.4. Автобалансирующие устройства

1.4. Цель и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
2.1. Назначение и конструктивные особенности станка мод.МЕ297С1
2.2. Выбор плоскостей коррекции на шпинделе со шлифовальным крутом
2.3. Определение приведенных сил от дисбаланса в
опорах шпинделя
2.4. Определение значения дисбалансов корректирующих
масс при различных полояениях плоскостей коррекции
2.5. Исследование взаимного влияния плоскостей коррекции
2.6. Исследование процесса балансировки

2.6.1. Выбор схемы перемещения корректирующих маос
2.6.2. Построение годографа приведенного дисбаланса
в плоскости коррекции
2.6.3. Составление аналитической модели и блок-схемы расчета процесса балансировки на ЭВМ III
2.6.4. Исследование модели процессов балансировки
на ЭВМ
Выводы по 2 разделу
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШАНСИРУВДЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ НА ХОДУ
3.1. Основные принципы построения,конструкция и работа балансирующего устройства
3.2. Исследование управляемого балансирующего устройства
3.2.1. Оборудование и аппаратура
3.2.2, Определение вибрационного состояния станка
3.2.2.1. Определение вибрационного фона цеха
3.2.2.2. Определение вибрационного состояния станка при сбалансированном шпинделе
3.2.2.3. Оценка влияния дисбаланса круга на вибрационное состояние станка
3.2.3. Определение чувствительности,'взаимного влияния плоскостей коррекции и значения остаточного дисбаланса
3.2.3.1. Определение влияния моментной неуравновешенности
3.2.3.2. Экспериментальное определение взаимного влияния плоскостей коррекции
3.2.3.3. Экспериментальное определение значения остаточного дисбаланса
3.2.4. Экспериментальное определение длительности балансировки и значения остаточной вибрации в опорах
Выводы по 3 разделу
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО
КРУГА НА КАЧЕСТВО ОПЕРАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА
"ПОРШНЕВОЙ ПАЛЕЦ"
4.1. Характеристика технологической системы и аппаратуры использованных при экспериментах
4.2. Методика проведения эксперимента
4.3. Влияние дисбаланса круга на уровень колебании шлифовальной бабки
4.4. Влияние дисбаланса круга на геометрическую точность детали в поперечном сечении
4.5. Влияние геометрических параметров наладки станка на процесс формообразования
4.6. Влияние динамических характеристик станка на погрешности формы при шлифовальной операции
4.7. Влияние дисбалансов шлифовального круга на формообразование при операции шлифования
4.8. Экспериментальная проверка влияния дисбаланса шлифовального круга на процесс формообразования в поперечном сечении при шлифовальных операциях
4.9. Влияние дисбалансов шлифовального круга на форму продольного сечения детали и шероховатость обработанной поверхности при шлифовальных операциях
Выводы по 4 разделу
5. ИССЛЕДОВАНИЕ БАЛАНС ИРУ ЩЕГО УСТРОЙСТВА В ПРОМЕШЕННЫХ
УСЛОВИЯХ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНБДРЕНИЯ
5.1. Исследование двухплоскостного балансирующего устройства на Костромском заводе "Мотордеталь"
5.2. Модернизация привода шлифовального круга

Устройство отличается высокой точностью, безопасностью в работе, однако, при остановке шпинделя жидкость заливает нижние камеры и вытекает из верхних, что при пуске вносит дисбаланс заведомо больший первоначального. К недостаткам устройства также относится заполнение камер шламом и необходимость особо тонка? очистки подаваемой в камеры С0$, т.к. в противном случае гидроаппаратура быстро выходит из строя.
Подводя итоги можно сказать, что в настоящее время нет промышленного варианта двухплоскостного балансирующего устройства, которое могло бы быть использовано на бесцентровых круглошлифовальных станках с широкими кругами. Это обстоятельство сдерживает внедрение прогрессивных технологических процессов, увеличение скорости резания, величин съемов, повышение производительности и точности обработки деталей как в продольном, так и в поперечном сечениях.
1.4. Цель и задачи исследования
Проведенный анализ литературных, патентных и научно-производственных данных позволяет сформулировать следующим образом цель и задачи настоящего исследования.
Целью работы является повышение производительности и точности операций проходного шлифования деталей типа "поршневой палец" на современных бесцеятровопшифовальных автоматических станках с широким кругом путем применения двухплоскостного управляемого балансирующего устройства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
I. Определить степень влияния значения и вида неуравновешенности шлифовального круга на основные показатели качества обработанной поверхности деталей и наметить пути повышения точно-