Определение значений параметров технологического процесса получения металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме

• Автор: Лаврищев, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 167 с. : ил.

1. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1Л. Основные понятия и определения

1.2. Конструктивные и эксплуатационные характеристики опор скольжения с полимерными покрытиями

1.3. Методы и особенности технологий получения полимерных покрытий с наполнителями

1.3Л. Характеристики полимерных покрытий

1.3.2. Основные свойства полимерных материалов с наполнителями

1.3.3. Технологии получения полимерных материалов и основные параметры технологического процесса, влияющее на параметры покрытий

1.4. Методы автоматизации технологий полимерных покрытий

Цель и задачи исследования

2. МОДЕРНИЗАЦИЯ И СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И

ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

2.1. Установка и приспособление для диффузионной сварки
2.2. Физико-механические свойства применяемых материалов
2.3. Оборудование для изучения триботехнических характеристик . 79 Выводы по разделу
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ
3.1. Влияние основных технологических параметров на характеристики покрытий

3.2. Влияние состава металлополимерной композиции на характеристики покрытий
3.3. Отработка комплексного критерия работоспособности.
Разработка математической модели
Выводы по разделу
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
4.1. Исследование технологического процесса на математической модели
4.2. Построение и программная реализация алгоритма для определения области возможных вариаций технологических параметров, обеспечивающих требуемую работоспособность
4.3. Сравнение экспериментальных и расчетных результатов
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Развитие сложных механических систем в современных условиях привело к ужесточению требований качества, надежности и долговечности их функционирования.
Полимерные и металлополимерные покрытия как конструкционные материалы широко используются в ракетно-космической техники как антифрикционные, износостойкие, защитные покрытия. Многие узлы агрегатов работают в экстремальных условиях - при высоких динамических и статических нагрузках: в частности в элементах щелевых и торцовых уплотнениях агрегатов подачи двигателей летательных аппаратов.
Одним из наиболее слабых звеньев в совокупности проблем обеспечения требуемого технического уровня механических систем является недостаточная работоспособность механизмов и элементов исполнительных устройств типа направляющих, опор скольжения работающих в экстремальных условиях.
Перспективными направлениями совершенствования конструкций деталей опор скольжения и уплотнений, являются применение конструкционных армированных композиционных материалов, автоматизация технологических процессов, повышение эксплуатационных свойств рабочих поверхностей с помощью покрытий.
Производство деталей опор скольжения и уплотнений требует предварительного решения задач, связанных с обеспечением высокой удельной прочности и износостойкости.
Постоянно возрастающие технико-эксплуатационные требования к материалам и покрытиям деталей и элементов машин и аппаратов имеют определяющее значение при разработке и автоматизации технологических процессов, так как необходимо предварительное прогнозирование физикомеханических свойств конструкционных материалов и покрытий с целью

80, 66, 81, 82 и др.]. При этом вся технологическая схема производства рассматривается как единая совокупность отдельных процессов и операций. На вход модели подаются значения сырья У, поступающего на производство или на отдельный агрегат, задания на требуемое качество конечных продуктов X и критерии оценки Б, характеризующие эффективность работы отдельных технологических агрегатов и производства в целом. В соответствии с разработанными алгоритмами оптимизации и учетом возмущений Ъ модель с большой скоростью выдает управление (сигналы и), которое подается на автоматические (программные устройства управления, системы регулирования) либо полуавтоматические устройства в виде сигналов команд, выполняемых частично человеком, частично автоматом, для их осуществления на конкретных агрегатах технологической схемы производства.
Далее рассмотрим возможные управляющие системы, в которых ставится вопрос об автоматической выработке решения на основе накопленного в ней знания, без ориентации на нахождение функционального описания управляемой системы. Такие системы, основывающиеся на использовании баз знания (информационных баз), получили название интеллектуальных систем управления (ИСУ) [83].
Важным моментом таких управляемых объектов является изменение своей структуры связей в процессе функционирования в зависимости от внешних воздействий. С учетом данного аспекта, исследуются существующие технологии представления данных в компьютере, т.е. технологии создания информационных баз и управляющих систем АСУ ТП.
На логическом уровне представления информационная система АСУ ТП состоит из связанной базы данных и базы знания и инструмента (системы) ее разработки и управления (СУБД) (рис. 1.8.).