Обеспечение соосности резьбосварных соединений буровых алмазных долот на основе структурно упорядоченной сборки

• Автор: Борисов, Михаил Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 231 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Современное состояние вопроса сборки неподвижных
соединений
1.1 Обеспечение стабильности качества сборки неподвижных
соединений
1.2 Технология сборки резьбовых соединений под сварку
1.3 Взаимосвязи геометрической точности резьбовых соединений с
силовым фактором
1.4 Зависимости геометрической точности сварных соединений от
воздействия теплового фактора
1.5 Выводы по главе
2. Влияние силового и случайного факторов на отклонение от соосности
резьботорцовых соединений '
2.1 Влияние отклонения от соосности резьботорцового соединения на
эксплуатационные характеристики буровых алмазных долот
2.2 Разработка математической модели управления положением осей
резьботорцового соединения
2.3 Исследование влияния селективной сборки на отклонение от соосности
резьботорцовых соединений
2.4 Экспериментальное исследование влияния силового фактора на
отклонение от соосности резьботорцового соединения по стратегии слепого поиска
2.5 Выводы по главе
3. Влияние теплового фактора на отклонения от соосности резьбосварных
соединений при структурно упорядоченной сборке

3.1 Статистическая оценка управляемости процесса сборки резьбосварных
соединений
3.2 Влияние теплового фактора на отклонение от соосности
соединения
3.3 Влияние теплового фактора на отклонение от соосности
резьботорцовых соединений
3.4 Исследование структурных свойств местоположения прихваток в
резьбосварных соединениях
3.5 Моделирования процесса теплового воздействия при выполнении
прихватки на отклонение от соосностии резьбосварных соединение с использованием программы Апэуэ
3.6 Оценка качества резьбосварного соединений методом неразрушающего
контроля
3.7 Выводы по главе
4. Теоретико-экспериментальные исследования структурно
упорядоченной сборки резьбосварных соединений
4.1 Влияние соосности на эксплуатационные характеристики
изделия
4.2 Моделирование работы бурового алмазного долота
4.3 Выводы по главе
5 Опытно-промышленная проверка и внедрение результатов
исследований
5.1 Разработка технологии структурно упорядоченной сборки буровых
алмазных долот
5.2 Расчет экономической эффективности от применения структурно
упорядоченной сборки буровых алмазных долот в ОАО “Волгабурмаш”
5.3 Нефтепромысловые испытания алмазного долота, собранного по
технологии структурно упорядоченной сборки и

5.4 Экономическая эффективность от внедрения результатов
исследования
5.5 Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Приложения

При непродуманном и неотработанном технологическом процессе сборки из деталей, выполненных с требуемой точностью с учетом всех конструктивных и технологических требований, не удается получить качественные изделия.
Следует, опираясь на результаты работ научной школы, возглавляемой проф. И.К. Рыльцевым [82], ввести дополнительные условия в виде структурной упорядоченности сопряжений. Эти условия в виде классификатора упорядоченной сборки представлены в автореферате диссертации к.т.н. А.Н. Журавлева [38] и к.т.н. С.В. Толоконникова [97].
В номенклатуре изделий тяжелого машиностроения неподвижные соединения составляют весомый процент от общего числа соединений. К подобному виду соединений относятся PC соединения БАД.
Упорядоченная сборка двухрядных роликовых опор [39] применяется только для шарошечных буровых долот. Можно ее применять и для сборки БАД, конструкция которых включает торцевое и резьбовое соединения на этапе предварительной сборки и сварное соединение на этапе окончательной сборки. Разработанная технология упорядоченной сборки роликовых опор позволяет максимально увеличить расчетный ресурс изделия, при этом дополнительные затраты на программное и технологическое обеспечения будут минимальны.
Технология частично упорядоченной сборки роликовых опор не гарантирует максимально расчетный ресурс изделия, так как не учитывает влияние случайных составляющих сборочного процесса. Этот недостаток технологического процесса сборки легко устранить, включая в процесс сборки дополнительные распознающие признаки реальных рельефов контактируемых поверхностей соединяемых деталей.
Комплектование роликов многорядных опор качения [80], при котором упорядоченная структура комплекта роликов долота отражает положительное свойство периодичности комплектов роликов с заданной размерной последовательностью опоры. Неэффективная размерная структура