Исследование многопроходного резьботочения полукруглого (арочного) профиля с канавкой в условиях массового производства шариковых винтовых пар

• Автор: Осмоловский, Феликс Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 238 c. : ил

Глава I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Схемы резания и обработка резьб различного профиля многопроходным методом точения
1.2. Обработка резьбы в деталях шариковых винтовых пар
1.3. Выводы
1.4. Цель и задачи исследований
Глава II. НОВЫЙ СПОСОБ РЕЗЬБОТОЧЕНИЯ
2.1. Описание нового способа резьботочения и инструмента
2.2. Опробование нового способа и инструмента
в производственных условиях
2.3. Выводы
Глава III. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ РАСЧЕТА СИЛ РЕЗАНИЯ В ВИДЕ ПРИГОДНОМ ДЛЯ .
ИНТЕНСИФИКАЦИИ НОВОГО СПОСОБА РЕЗЬБОТОЧЕНИЯ
3.1. Структура формулы для определения силы ре -зания, учитывающей удельную силу резания
и сложность профиля
3.2. Исследование особенностей стружкообразова-ния при резьботочении полукруглого (арочного) профиля резцами различной конфигу
рации
3.3. Вывод формулы для расчета удельной силы
резания
3.4. Структура коэффициентов сложности профиля
3.5. Расчет площадей и периметров среза
3.6. Алгоритм интенсификации резьботочения
3.7. Выводы

Глава IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО СПОСОБА
РЕЗЬБОТОЧЕНИЯ
4.1. Объект и методика исследования
4.2. Схема эксперимента и применяемая аппаратура
4.3. Методика обработки результатов экспериментов
4.4. Определение сил резания методом тензометри-рования
4.5. Методика определения глубины врезания (фактической) при резьботочении
4.6. Экспериментальное определение удельных сил резания при обработке резьбы различной формы профиля
4.7. Определение допускаемой силы резания
4.8. Выводы
Глава V. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ МНОГОПРОХОДНОГО РЕЗЬБОТОЧЕНИЯ
ПОЛУКРУГЛОГО (АРОЧНОГО) ПРОФИЛЯ С КАНАВКОЙ
5.1. Расчет переменных коэффициентов сложности профиля и силы резания
5.2. Расчет глубины врезания при резьботочении
5.3. Определение границ применяемости метода интенсификации резьботочения
5.4. Варианты производительных циклов резьботочения шариковых гаек и винтов ЗИЛ
5.5. Выводы
ОНЦИЕ ВЫВОДЫ
Список использованных источников и литературы
Приложение I
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

Основываясь на директивах ХХУ1 съезда КПСС, советское машиностроение в II пятилетке достигло широкого развития не только по объему выпускаемой продукции, но также и по ее качеству [зв]. Должное развитие получили металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ), а также большегрузные автомобили с гидроусилителями руля, использование которых в народном хозяйстве позволяет существенно повысить производительность труда, культуру производства и обслуживания.
Шариковые винтовые механизмы, обладающие большими , хорошо известными преимуществами, кроме традиционной для них области станкостроения с серийным характером производства, все шире применяются в изделиях массового производства, например, в гидроусилителях руля автомобилей. Нарезание резьбы полукруглого (арочного) профиля в шариковых гайках и на винтах представляет значительные технологические трудности, особенно в условиях массового производства.
Существующие схемы резания и способы обработки резьб многопроходным методом не являются оптимальными применительно к резьбе полукруглого (арочного) профиля, о чем свидетельствует сравнительно низкая его производительность и качество. При производительности сопоставимой по объему снятого металла в единицу времени с резьбами традиционно применяемых профилей, треугольного и трапецеидального, получается низкое качество изделия, а хорошего качества удается добиться за счет снижения производительности, в связи с чем изыскание путей производительного и качественного получения таких резьб является актуальной задачей. Поэтому в настоящее время как в СССР, так и за рубежом уделяется большое внимание по интенсификации процесса образования

1Л. Цель и задачи исследований
Проведенный анализ состояния вопроса с различными методами резьбообразования позволяет определить и сформулировать цель настоящей работы следующим образом: изыскание путей повышения производительности и качества при резьботочении элементов шариковых винтовых пар на основе выявления закономерностей влияния различных схем резания на эффективность обработки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
1. Разработка нового способа резьботочения, позволяющего интенсифицировать технологический процесс изготовления резьбы и повысить качество изделия.
2. Исследование особенностей стружкообразования при резьботочении по новому способу полукруглого (арочного) профиля с канавкой резцами различного профиля.
3. Вывод формул для алгоритма интенсификации процесса резьботочения по производительности учитывающих удельную
силу резания и сложность профиля.
Д. Вывод формул для определения площадей среза и периметра резания для различных форм полукруглого (арочного) профиля с канавкой.