Исследование временных связей технологических процессов механической обработки деталей

• Автор: Касьян, Юрий Альфедориевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 256 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Временные связи- технологического процесса

1.2. Влияние отклонений затрат времени- на эффективность процесса обработки и оборудования

1.3. Временные цепи

1.4.. Выбор, объекта исследования

1.5. Цель и задачи исследования

2. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ВРЕМЕННОЙ ЦЕПИ,

ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА И ЕГО ОТКЛОНЕНИЙ

2.1Временные цепи процесса обработки на станке. Образование замыкающего звена

2.2. Образование отклонений замыкающего звена

2.3. Аналитическое определение систематического, отклонения замыкающего звена

2.4- Аналитическое определение случайных отклонений замыкающего звена
2.5.. Исследование путей сокращения отклонений замыкающего звена
3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СОСТАВЛЯЮЩЕГО ЗВЕНА
ВРЕМЕННОЙ ЦЕПИ И ЕГО ОТКЛОНЕНИЙ
3.1. Образование составляющего звена
3.2. Образование отклонений составляющего звена
3.3. Временная настройка системы управления. Сокращение отклонений составляющего звена
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВРЕМЕННЫХ СВЯЗЕЙ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НА ПОЛУАВТОМАТЕ 1К282
4.1. Целевые механизмы полуавтомата
4.2. Технологический процесс обработки сердечника бурового насоса и его временные связи
4.5. Статистическое исследование отклонений звеньев временной цепи длительности цикла работы станка
5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1. Повышение производительности обработки на полуавтомате 1К282
5.2.. Динамический анализ процесса разгона шпинделей полуавтомата 1К282
5.3. Сокращение внутрицикловых потерь времени за счет, повышения точности временной настройки системы управления полуавтомата ГК282
5.4. Расчет экономической эффективностиОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ I.. РЕЗУЛЬТАТЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВРЕМЕННЫХ СВЯЗЕЙ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СЕРДЕЧНИКА БУРОВОГО НАСОСА НА ПОЛУАВТОМАТЕ Ш282
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ И
ХАРАКТЕРИСТИК РАССЕЯНИЯ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ Ц.1 И Иг , ПАРАМЕТРА 1-х И БЕЗРАЗМЕРНОГО ПАРАМЕТРА Ц-Ьс/бд
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

В решениях ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено "опережающее развитие машиностроения и металлообработки", увеличение выпуска продукции машиностроения в 1,4 раза, повышение производительности труда на 31-35$ 1^ .• Непрерывный рост бурения и добычи нефти и газа делает эти задачи особенно актуальными для газонефтяного машиностроения, а успешное решение их в условиях закономерного усложнения технологического оборудования невозможно без дальнейшего исследования закономерностей протекания процессов обработки и сборки, глубокого изучения системы объективно существующих связей, на основе которых формируются эти закономерности [2].
К числу таких связей относятся и временные связи, образующие затраты времени на выполнение технологического процесса и его отдельных этапов, а также затраты времени, обеспечивающие согласованность выполнения этих этапов. Существующие методы анализа и синтеза временных связей, выполняемых при решении многих задач проектирования технологических процессов и оборудования, базируются на определении и учете номинальных затрат времени. Между тем, многочисленные наблюдения показывают, что на практике имеют место отклонения фактических затрат времени от расчетных. Вследствие этого отклоняются от требуемых важнейшие выходные показатели процесса обработки - качество, производительность и себестоимость. Сам факт существования отклонений затрат времени в сочетании с необходимостью выполнения установленной программы выпуска вынуждает на стадии проектирования предусматривать резервы времени, которые зачастую не используются. В других случаях, напротив, полное отсутствие таких резервов времени, обусловленное отклонениями затрат времени, препятствует поддержанию планируемых темпов

водство единицы продукции и технологической производительности внецикловые потери времени должны учитываться наравне с внутри-цикловыми. С этой целью внецикловые потери времени могут включаться в временную цепь длительности цикла в качестве составляющих звеньев в форме затрат времени на устранение отказов, отнесенных к одному циклу. Такой подход применен в [49] , автором которой выполнен анализ режимов максимальной производительности на базе временной цепи, характеризующей затраты времени на производство единицы продукции.
В работа [38] отмечается, что механизм образования временной цепи определяется свойствами времени: одномерностью, непрерывностью и однонаправленностью.
Одномерность времени свидетельствует о том, что всякий промежуток времени, определяющий продолжительность этапа процесса может располагаться либо на одной прямой с другими промежутками времени, если этапы выполняются последовательно, либо на параллельной прямой, если выполнение этапов совмещено во времени. Следовательно, всякая временная цепь является плоской цепью с параллельно расположенными звеньями, поэтому может быть представлена в виде [50] :

ТД=ХАТ^ (2.1)

где Тд - замыкающее звено;
Т- 1-е составляющее звено;
ГП - общее количество звеньев;
%1- передаточное отношение 1-го звена, которое для
плоских цепей с параллельно расположенными звеньями принимает два значения: