Исследование и разработка метода определения сравнительной производительности многооперационных станков с ЧПУ

• Автор: Аджигириев, Аскарбий Амерканович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 262 c. : ил

ГЛАВА I. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
1.1. Критерии оценки производительности металлорежущих станков
1.2. Анализ методов определения коэффициента повышения производительности универсальных металлорежущих станков
Выводы по главе I. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ИХ ОБРАБОТКИ НА МС С ЧПУ
2.1. Состав и структура обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
2.1.1. Плоскости
2.1.2. Пазы
2.1.3. Основные отверстия
2.1.4. Резьбовые отверстия
2.1.5. Вспомогательные отверстия
2.2. Технология обработки различных видов поверхностей корпусных деталей на МС с ЧПУ
2.2.1. Технологические схемы обработки плоскостей . . 47»
2.2.2. Технологические схемы обработки пазов
2.2.3. Технологические схемы обработки основных отверстий 51'
2.2.4. Технологические схемы обработки резьбовых отверстий
2.2.5. Технологические схемы обработки вспомогательных

отверстий
2.3. Выводы по главе
ШВА 3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭШЩЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПР0ИЗВОДИТЕШЬНОСТИ МНОГООПЕРАЩОННЫХ СТАНКОВ С ЧПУ ПО СТАТИСТИЧЕСКИМ ДАННЫМ О ЗАТРАТАХ БРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ ХАРАКТЕРНЫХ ВИДОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1. Основные положения метода статистических данных о затратах времени на обработку характерных видов поверхностей
3.2. Структурная формула трудоемкости обработки сложных корпусных деталей для сравнительных оценок КПП
3.3.1. Оценка коэффициента повышения производительности
на этапе разработки технического проекта
3.3.2. Уточнение коэффициента повышения производительности на этапе приемочных испытаний станка
3.3.3. Определение ожидаемого коэффициента повышения производительности для конкретных условий потребителя
3.4. Определение единичных трудоемкостей обработки характерных видов поверхностей . ,94
3.4.1. Единичные трудоемкости обработки плоскостей
3.4.2. Единичные трудоемкости обработки пазов
3.4.3. Единичные трудоемкости обработки основных отверстий
3.4.4. Единичные трудоемкости обработки резьбовых отверстий
3.4.5. Единичные трудоемкости обработки вспомогательных отверстий
3.4.6. Определение вспомогательных времени . Ю8
3.5. Методы определения поправочных коэффициентов . . ДО

3.5.1. Поправочные коэффициенты для расчета трудоемкости обработки плоскостей на МО с ЧПУ
3.5.2. Определение поправочных коэффициентов вспомогательных времен при обработке плоскостей . . ..
3.5.3. Поправочные коэффициент для расчета трудоемкости-обработки основных отверстий
3.5.4. Определение поправочных коэффициентов вспомогательных времен обработки основных отверстий
3.6. Особенности формирования объема минимальной выборки при статистическом исследовании признаков характерных видов поверхностей сложных корпусных деталей. . Х26
Выводы по главе 3 . .. . . .. ... .. • ... . . •
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МНОГООПЕРАЩОННЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
4Д. Изучаемая выборка станочных корпусных деталей..' . ." Т30
4.2. Методика сбора информации .необходимой для расчета
сравнительной производительности новых моделей МС с ЧПУ ;
4^3. Статистически представительные характерные виды
поверхностей станочных корпусных деталей . . . 1461
4.4. Оценка точности и расчета коэффициента повышения производительности методом характерных видов поверхностей V . •' . • .: I • '• . 160'
4.4.1.' Влияние объема выборки на размеры статистически представительных характерных поверхностей . . ? 160'
4.4.2.' Экспериментальная проверка точности определения коэффициента повышения производительности
4; 5. Методика автоматизированного получения информации для расчета сравнительной производительности многооперационных станков с ЧПУ ; . '£* .‘

Рекомендуемые технологические схемы обработки пазов в зависимости от допуска на ширину паза
5т и шероховатости Ка Таблица 2

Ширина паза Технологические схемы при допуске на (ЇЇт), мм ширину паза
мм свыше 0,2 0,1 ...0,2
и шероховатости поверхности боковых сторон паза
мкм
6,3 3,2 6,3 3,2
До 30 ' ф1к ф1к’ ф2к ! ф1к , ф1к’ ф2к
ф1ш ф1ш’ ф2к ф1ш і ф1ш’ ф2ш
ф1д
30...50 ф1к’ ф2к ф1к’ ф2к’ ф3к. ф1к’ ф2к Ф1к’ ф2к’ ф3к
Свыше ф1к ф1к’ ф2к’ ф3к ф1к’ ф2к ф1к’ ф2к5 ф3к
50 ф1к* ф1т ф1к* ф1т’ ф2к’ф2ачф1к,ф2к^ф1т)ф1к’ ф1т’ ' ф2к* Ф2т
Обозначения: Ф1ш Ф2ш и Ф1к, Ф2к, Фзк - циклы обработку шпоноч-

ной или концевой фрезой паза
Ф1т - цикл обработки дна паза торцовой фрезой.
777777}

У///М

^,=ег--О^ВНО
Л 77 к-
е, 41 1 *

сг*<о
7У////7
3‘В *23 і-.в-2>
Є;*0,5І1*М
егч'О
і /////А
Л і 7
V р
4 УУУУ77/ 4 ЄґЄг--С,5Ц*/0 •+~

Рис. 2. 7. Схемы перемещений при обработке пазов