Создание метода проектирования дисковых фрез с конструктивным исполнением радиальной подачи для обработки валов с РК- и К-профилем

• Автор: Максименко, Юлия Андреевна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса

1.1. Области применения РК -и К- профильных соединений

1.2. Анализ методов изготовления РК-профильных соединений

1.3. Описание нового способа обработки и синтез производящей поверхности фрезы

1.4. Обоснование целесообразности применения предложенного способа обработки РК- и К- профильных валов

1.5. Выбор критериев для оценки работоспособности фрезы дисковой

с конструктивным исполнением радиальной подачи

1.6. Выводы
Глава 2. Математическое моделирование фрез с радиальной конструктивной подачей для обработки РК- и К- профильных валов
2.1. Моделирование режущих кромок фрезы, передней и задней поверхности
2.2. Моделирование поверхности резания образованной режущими кромками фрезы в процессе фрезерования
2.3. Моделирование переточек режущих кромок фрезы
2.4. Выводы
Глава 3, Создание совокупности методик расчёта оценочных параметров проектируемой фрезы
3.1. Методика расчёта кинематических углов
3.2. Методика расчёта геометрических параметров срезаемых слоёв
3.3. Методика расчёта фактической величины подачи на зуб
3.4. Методика расчёта параметров остаточных гребешков
3.5. Методика расчёта глубины фрезерования
3.6. Методика расчёта величины искажения профиля после фрезерования

3.7. Методика расчета объема стружечной канавки фрезы дисковой с
радиальной конструктивной подачей
3.8. Выводы
Глава 4. Теоретическое исследование процесса фрезерования РК-и К-профильных валов и создание методики проектирования фрезы
4.1. Анализ условий работы зубьев фрезы
4.2. Анализ влияния конструктивных параметров фрезы и режимов фрезерования на оценочные параметры
4.3. Анализ влияния переточек на оценочные параметры
4.4. Создание обобщенного алгоритма, как основы методики проектирования фрезы дисковой с конструктивным исполнением подач
4.5. Выводы
Глава 5. Пример проектирования дисковых фрезы с радиальной конструктивной подачей и выполнение натурных экспериментов
5.1. Исходные данные для проектирования
5.2. Расчет параметров фрезы и оценка её работоспособности..
5.3. Создание прототипа фрезы и выполнение натурных экспериментов
5.4. Рекомендации по проектированию и эксплуатации дисковых фрез с радиальной конструктивной подачей
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

Введение
В настоящее время для передачи крутящего момента в изделиях авто-, су-до-, авиа-, ракето-, машиностроения нашли применение профильные соединения, как альтернатива шлицевых и шпоночных соединений. Среди них наибольшее распространение получили соединения с РК- и К-профилем, которые имеют ряд эксплуатационных и технологических преимуществ.
Современные САО-системы имеют в своём арсенале инструменты моделирования поверхностей деталей образующих данные соединения, что позволило конструкторам принципиально улучшить качество изделий на этапе проектирования. Однако ключевой проблемой является их изготовление, что особенно остро проявляется в условиях серийного и массового производства.
Существующие и применяемые в единичном производстве схемы и способы обработки данных поверхностей основаны на многокоординатном перемещении инструмента относительно заготовки, для чего, например, используются станки с ЧПУ. Для изготовления данных поверхностей в условиях серийного и массового производства необходимо выполнить переход от использования универсального технологического оборудования к специализированному оборудованию, отвечающему требованиям заданной производительности и точности.
Однако, существующие схемы и способы обработки деталей РК- и К-профильных соединений, применяемые в условиях серийного и массового производства, основаны на придании заготовке и/или инструменту возвратнопоступательных движений (гармонических перемещений), количество ходов которых за один оборот заготовки равно количеству граней профиля, что отрицательно сказывается на точности и производительности. Реализация данных схем на предприятиях требует создания или покупки специализированных станков и/или приспособлений, которые имеют сложную конструкцию и соответственно высокую стоимость. В связи с этим РК- и К-профильные соединения не нашли должного применения в отечественном машиностроении.

где А' (5/(0) =

10 О о
О 1 соз(5/(0) -эпДб'ДО)
О зіп(5,г (0) с°8 (5/(0) О
Д) О 0
Для случая, когда оо=
ЙХ/(6,,/г,,^(0, Д(0.^/(0) = [соя^ДО) 8Іп(/,(0) 0 °]
- производная по времени
9б,(8<>Л„ґ,(/)>ґ/(0>5/(0)

(0.»К, г„ (0, г, (0,(0) =

В дальнейшем будем использовать сокращенную форму обозначения поверхности резания (7, (0,, , ґ).
Таким образом, на основе полученных формул мы можем рассчитать оценочные параметры модели проектируемой фрезы [59].
2.3. Моделирование переточек режущих кромок фрезы
Правильно выполненная заточка и переточка фрез позволяет обеспечить высокую стойкость и производительность [59]. >.
Заточка и переточка может быть произведена по различным схемам: по задней поверхности, по передней поверхности и комбинированным методом. Применение той или иной схемы обуславливается конструкцией инструмента и условиями его эксплуатации.
На рисунке 11 представлена схема расчета величин поправок при переточке зубьев фрезы по передней поверхности при у=0 (рис. 11,а) и при у^0 (рис. 11,6).