Повышение эффективности механической обработки на основе оценки качества применения металлорежущего инструмента

• Автор: Остапенко, Мария Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 143 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ факторов, влияющих на обработку металлов резанием

1.1 Анализ характера износа и разрушения сменных многогранных пластин из инструментальных твердых сплавов
1.2 Анализ физико-механических взаимосвязей обработки металлов резанием и существующих подходов определения оптимальных режимов резания

1.3 Анализ существующих подходов оценивания качества режущего инструмента

1.4 Цель и задачи диссертационного исследования

Глава 2. Разработка методики повышения эффективности механической обработки за счет совершенствования процедуры выбора инструмента
2.1 Определение требований к металлорежущему инструменту на основе структурирования функций качества

2.2 Построение квалиметрической модели применения металлорежущего инструмента

2.3 Выводы по главе
Глава 3. Анализ соответствия разработанной квалиметрической модели оценки применения металлорежущего инструмента (на примере токарных резцов)
3.1 Выбор и описание инструментов и условий их применения
3.2 Определение интегрального показателя качества по разработанной методике
3.3 Анализ теоретических и экспериментальных данных
3.4 Выводы по главе
Глава 4. Практическая реализация разработок

4.1 Рекомендации по использованию методики повышения эффективности
механической обработки сборными резцами с СМП
4.2 Расчет экономической эффективности
4.3 Анализ эффективности разработанной методики при внедрении на предприятии
4.4 Выводы по главе
Заключение и основные выводы по работе
Библиографический список
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Мировой опыт показывает, что успешная работа любой организации, в том числе машиностроительного предприятия, не осуществима без постоянного совершенствования ее деятельности, нацеленной на улучшение качества продукции [1]. На сегодняшний день остро стоит проблема управления рисками на предприятии. Исследовательские работы A.A. Баргесяна [2] посвящены данной проблеме. Путём научных исследований [2] в данной области им и другими учёными доказано, что в машиностроении производственные риски имеют высокую вероятность наступления и являются одним из основных факторов, оказывающих колоссальное влияние на эффективность деятельности предприятия. К таким рискам можно отнести низкую производительность труда и низкую надежность металлорежущего инструмента. По этим причинам на производстве стабилен высокий уровень брака, обусловленный преждевременным выходом из строя некачественного инструмента. И именно такие поломки зачастую вызывают остановку всего производственного процесса, поэтому оценивание качества металлорежущего инструмента в обязательном порядке должно проводиться при его применении.
И согласно требованиям стандарта ИСО 9001:2011г., в состав участников анализа качества процессов или объектов должны быть включены все заинтересованные лица, в том числе и потребители [4]. Однако культура привлечения потребителей к подобному анализу осложнена тем, что на сегодняшний день отсутствует методологическая база, позволяющая им непосредственно участвовать в оценке качества применения металлорежущего инструмента.
Решение вопросов повышения качества продукции машиностроительных предприятий, в первую очередь, связано с модернизацией конструкции режущего инструмента, технологии его изготовления, производственных процессов, связанных с обработкой материалов резанием [3].
Существенное влияние на эффективность машиностроительного производства оказывает применение современных металлорежущих инструментов, к которым относятся сборные инструменты, оснащенные сменными многогранными пластинами (СМП). Однако на долю отказов инструментов с СМП из инструментальных твердых сплавов (ИТС) в

для потребителя, а зачастую и для производителя, десятое значение. Это приводит к неадекватности создаваемых систем оценки качества и к возрастанию недоверия им [118].
Проблема выбора и обоснование расчетной модели комплексного показателя
В соответствии с классификацией существующих методов, по которой строится комплексный показатель качества [119], возможно использование среднего взвешенного арифметического, среднего взвешенного геометрического, гармонического или расчетной структуры, определенной деревом свойств объекта [120].
Большинство этих функций возможно применять только при отсутствии взаимодействий единичных показателей качества, что достижимо лишь для относительно простых образцов продукции, используемых в обычных условиях. Исходя из этого, строить комплексные показатели следует на основании расчетной структуры, определенной деревом свойств.
По существу для сложных объектов данная проблема сводится не к выбору и обоснованию расчетной модели комплексного показателя, а к созданию такой модели. Эту проблему необходимо решать в комплексе с проблемой выявления структуры взаимодействия технических показателей. Источниками информации для создания расчетной модели комплексного показателя и выявления структуры взаимодействия ТП являются:
1. Здравый смысл и теоретические представления.
2. Экспертное суждение.
3. Наблюдения и практический опыт.
4. Научно-техническая литература, посвященная оцениваемым объектам.
5. Специальные исследования.
Это самый сложный и трудоемкий этап, в результате которого создается информационная модель объекта.
Особое внимание при оценивании качества объектов следует уделять