Идентификация триботехнических характеристик наноразмерных металлоплакирующих присадок

• Автор: Нгуен Хуинь
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 150 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИЕ ПРИСАДКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Повышение триботехнических характеристик узлов трения

1.1.1 Пары трения из цветных сплавов

1.1.2 Пары трения с предварительным нанесением слоя

1.1.3 Смазочные материалы с металлсодержащими компонентами

1.2 Механизм смазывающего действия

1.3 Триботехнические возможности частиц металлов и сплавов

1.4 Современные реметаллизанты и присадки триботехнического назначения

Вывод по главе
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Методики проведения экспериментов
2.1.1 Получение ультрадисперсных порошков металлов
2.1.2 Определение размера наночастиц
2.1.3 Метод атомно-силовой микроскопии
2.1.4 Метод рентгенофлуоресцентного анализа
2.1.5 Методы ИК- и ЯМР-спектроскопии
2.1.6 Методики трибологических исследований
2.2 Объекты исследования
2.2.1 Металлоплакирующие присадки
2.2.2 Смазочные материалы, содержащие наноразмерные частицы
ГЛАВА 3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕМЕТАЛЛИЗАНТОВ
3.1 Триботехнические характеристики реметаллизантов
3.2 Физико-химические свойства реметаллизантов
3.2.1 Химический состава реметаллизантов

3.2.2 Химическая природа смазочных основ реметаллизантов
3.3 Распределение по размерам частиц в составе реметаллизантов
Вывод по главе
ГЛАВА 4. ЖИДКИЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ НАНОРЗМЕРНЫЕ МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ
4.1 Гранулометрический анализ полученных наночастиц металлов
4.2 Триботехнические свойства ультрадисперсных порошков в модельной смазочной системе
Выводы но главе
ГЛАВА 5 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ НАНОРАЗМЕРНЫЕ ЧАСТИЦЫ, НА ОСНОВЕ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК
5.1 Гранулометрический анализ ультрадисперсных порошков
5.2 Триботехнические свойства смазки ЦИАТИМ-201, модифицированной металлоплакирующими добавками
Выводы по главе
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е

ВВЕДЕНИЕ
Проблемы самоорганизации при трении, особенно в сочетании с эффектом безызносности при трении, нанотехнологиями и наноматериалами, являются одними из наиболее важных и широко обсуждаемых вопросов современной трибологии.
Эффективным способом борьбы с трением и износом при обеспечении должного уровня надежности и долговечности продукции современного машиностроения является использование открытого в СССР явления избирательного переноса (ИП) или эффекта безызносности при трении. Наиболее простым и эффективным способом реализации этого эффекта в машиностроительной практике представляется путь, связанный с применением известных химмото-логических принципов, положенных в основу создания различного рода металлоплакирующих смазочных материалов. Обычно для достижения металлопла-кирования и обеспечения защиты контактирующих при трении поверхностей добавляют в стандартные масла, пластичные смазки или СОТС либо растворимые соединения металлов, что сложнее и требует известной химмотологнче-ской квалификации, либо высокодисперсные и стабилизированные, для обеспечения седиментационной стабильности получаемых гетерогенных систем, порошки, как правило, мягких металлов, их сплавов и нерастворимых или малорастворимых химических соединений, что проще. Все это, при самоорганизации фрикционных систем в присутствии таких композиций и при реализации эффекта безызносности в трибосопряжении, приводит к заметному улучшению триботехнических свойств. Современные исследования механизма смазочного действия этого класса смазочных материалов, разработка их составов и технологий применения в узлах трения базируются на применении средств, методов и продуктов нанотехнологий, как при обсуждении причин, приводящих к свер-хантифрикционности и безызносности, так и при управлении триботехническими характеристиками различных смазок и узлов трения.

ионы металла
металла

восстановленных &
стабилизатор _
Электролит 20% раствор ШИШ в НЮ
образование кластеров

уші : уш.
л (И)
© © © © ионы © тт:

адатомы::^'
® ЩкатоЩ

_ коллоид т

Рисунок 2.2 - Схема получения ультрадисперсных частиц звукоэлектрохимическим методом: 1 - источник постоянного тока: ТЭК-14; 2 - катод: медь; 3 - анод: медь, цинк, олово, свинец, олово-серебро; 4— источник ультразвука
УЗДН-1; 5 - электролизер