Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл

• Автор: Степанова, Татьяна Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 112 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Трение волокнистых материалов
1.2. Коэффициент тангенциального сопротивления волокон
1.3. Влияние на трение химического состава замасливателя
1.4. Классификация текстильно-вспомогательных веществ
в зависимости от трения
2. Методики проведения эксперимента
2.1. Материалы и реактивы
2.2. Реологические исследования
2.3. Триботехнические исследования волокнистых материалов
2.4. Исследования физико-механических и физико-химических свойств
волокнистых материалов
2.5. Метод определения удельного электрического сопротивления
волокна
2.6. Методика определения обрывности нити на ткацких станках
2.7. Определение влажности пряжи
2.8. Определение физико-химических показателей ПАВ
2.9. Методика определения содержания веществ, экстрагируемых
этиловым спиртом
3. Экспериментальная часть
3.1. Исследования влияния поверхностно-активных веществ на физикомеханические свойства нитей
3.2. Влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент
тангенциального сопротивления
3.3. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на
коэффициент трения скольжения нити по металлу
3.4 Разработка и оптимизация композиции на основе препарата

4. Производственные испытания концентрата эмульсирующего состава на основе пол и этил ен гл и коля ПЭГ-400
5, Расчет морального износа оборудования, коэффициента ускорения и уровня технологичности
Общие выводы
Список литературы
Приложение
1 Акты производственных испытаний
2 Схема эмульсирования волокна водными растворами ПАВ
3. Схема измерения характеристики трения авиважей и замасливателей
4 Технологическая схема эмульсирующего устройства на машинах типа
СЛМ-250 Ш и МП") -180
5. Образцы нитей до и после обработки эмульсией
6. Дефекты нити, возникающие при трении о нитепроводящие
детали станка
7. Расчет экономического эффекта
8 Технологическая схема приготовления препарата К-
Соискатель выражает глубокую благодарность доценту кафедры «Механика» ИГХТУ, кандидату' технических наук Комаровой Т.Г, за помощь в проведении эксперимента и оформлении результатов работы
ВВЕДЕНИЕ
Характерной особенностью шерстяной промышленности является высокая стоимость и дефицитность перерабатываемого сырья. Затраты на сырье в шерстяных тканях достигают до 50 - 60 % их себестоимости. Поэтому строгая экономия материальных ресурсов может значительно повысить эффективность работы предприятий шерстяной промышленности.
Эмульсирование основной пряжи широко применяется в шерстоткачестве и оказывает благотворное влияние на многие стороны технологического процесса. Без этой операции невозможно получение тканей на ткацких станках и здесь наиболее важными являются два показателя: обрывность пряжи и выход суровой ткани.
Исследования показывают, что оптимизация эмульсирования основ позволяет повысить выход суровой ткани на несколько процентов и снизить обрывность пряжи в 1,5 - 2 раза. Этим определяется практическая значимость рассматриваемой проблемы.
По вопросу эмульсирования основ в периодической литературе, особенно в иностранной, опубликовано большое число работ. Однако, большая их часть посвящена экспериментальным исследованиям и внедрению новых текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), а теоретических работ очень мало.
Отсутствие теоретических разработок приводит к тому, что работники промышленности вынуждены методом проб и ошибок подбирать необходимые составы препаратов, способы их приготовления и использования. Такая практика приводит зачастую к неоправданным материальным потерям.
Физическая сущность механизма воздействия ТВВ на механику технологических процессов ткацкого производства достаточно сложна. Для ее раскрытия необходимы глубокие знания не только самой технологии

В таблице 2.2 приведены результаты статистической обработки опытных данных измерения коэффициента трения нити по металлу и коэффициента тангенциального сопротивления волокна. [49]
Таблица 2 .
Статистические показатели измерения коэффициента трения
Наименование параметров Статистические характеристики
Среднее арифметическое значение Среднеквад ратичное отклонение Коэффициент вариации, % Показатель точности
Коэффициент трения нити по металлу 0,269 0,005 1,85 0,
Коэффициент тангенциального сопротивления волокна 17,4 0,2 1,1 0,
2.4. Исследования физико-механических и физико-химических свойств волокнистых материалов
Исследования проводят в соответствии с ГОСТ 10213-2-73. «Волокно и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения».
Сущность метода заключается в растяжении нитей в жгуте до разрыва и определение величины разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
Испытания проводят на разрывной машине типа РМ-3 с постоянной скоростью возрастания нагрузки и постоянной скоростью движения нижнего зажима. Для определения прочности и удлинения шерстяной и смешанной пряжи производят до десяти испытаний с пяти паковок. Пряжу предварительно выдерживают при стандартных кондиционных условиях в течение /не менее/ 10 часов.
Разрывную нагрузку и разрывное удлинение партии пряжи определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний.