Расчет и рекомендации к проектированию гидростатодинамических опор поршневых элементов энергонапряженных аксиально-поршневых насосов

• Автор: Пакулов, Константин Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 140 c. : ил

1. К ИССЛЕДОВАНИЮ РАБОТЫ ОПОР ТРЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГОНАПРЯЖЕННЫХ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫХ ГИДРОНАСОСОВ
1.1. Анализ основных конструктивных решений разгрузки опоры трения поршневого элемента аксиально-поршневого насоса. Обоснование выбора объекта исследования - базовой конструкции

1.2. Обзор существующих методов расчета гидростати

ческих опор трения

1.3. Методы решения нестационарных задач смазки

1.4. Основные методы экспериментального определения быстроменяющихся давлений и толщины смазочной пленки
1.5. Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ГИДРОСТАТОДИНА1ШЕСКОЙ

ОПОРЫ ТРЕНИЯ ПОРШНЕВОГО ЭЛЕМЕНТА

2.1. Постановка задачи

2.2. Уравнения движения

2.3. Уравнение Рейнольдса для гидростатодинамической опоры трения
2.4. Определение граничных условий для составляющих скорости жидкости в рабочем зазоре опоры
2.5. Толщина смазочного слоя в опоре
2.6. Определение граничных условий по давлению
2.7. Решение нестационарного уравнения Рейнольдса
2.8. Определение сил и моментов, действующих на
опору со стороны смазочной пленки
2.9. Решение уравнений движения
2.10.Результаты решения задачи
2.11.Вывод ы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ОПОРЫ ТРЕНИН ПОРШНЕВОГО ЭЛЕМЕНТА
3.1. Обоснование постановки эксперимента
3.2. Описание экспериментальной установки
3.3. Измерение толщины смазочной пленки в рабочем зазоре опоры трения
3.4. Градуировка емкостного датчика
3.5. Измерение давления
3.6. Оценка динамической погрешности, вносимой соединительными каналами
3.7. Градуировка тракта измерения давления
3.8. Регистрирующая аппаратура
3.9. Оценка погрешностей измерения исследуемых параметров
3.10.Результаты экспериментального исследования и сравнение их с расчетом
3.11.Выводы
РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННОГО АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПОРЫ ТРЕНИЯ
4.1. Выбор исследуемых параметров и диапазонов их изменения
4.2. Влияние вязкости рабочей жидкости
4.3. Влияние давления в нагнетающей полости насоса.
4.4. Влияние частоты вращения и производительности качающего узла
4.5. Влияние радиуса подводящей полости
4.6. Влияние протяженности дросселирующего зазора
в поршневой паре
4.7. Влияние радиального зазора в поршневой паре
4.8. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ. Копии документов, характеризующих достоверность и практическую ценность исследований автора

величину, равную 10 3. Под точностью вычислений здесь, как обычно в итерационны}; методах, понимается величина.
где индекс т соответствует номеру итерации.
Указанный метод значительно проще современных экономичных методов, а при решении нестационарных задач он, кроме того, не уступает им в части потребного машинного времени.
Весьма важным представляется рациональный выбор числа узлов сетки, неоправданное увеличение которого ведет к увеличению машинного времени, а уменьшение снижает точность решения задачи. В работе /73/ приведено правило Рунге оценки точности решения, заключающееся в том, что ошибка последовательного приближения решения не превосходит разности между двумя решениями, полученными с шагом $5 и половинным шагом
Нами выбрано число разбиений, равное А/ = Ю и /, =11.
Число шагов сетки увеличивалось вдвое. Причем рассматривалось влияние уменьшения величин й Ъ и А У как одновременно, так и порознь. При этом отличие решений не превосходило ОД %.
2.8. Определение сил и моментов, действующих на опору со стороны смазочной пленки
Зашипев выражение для несущей способности опоры. С учетом (2.15) оно примет вид
Л/ н
8 я Йс Яр"'г с1гс1У +Д1 с1У, (зле)
6 6