Разработка методов контроля качества сборки шестеренных насосов

• Автор: Посивенко, Иван Иванович
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 116 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общее состояние вопроса по исследованию шестеренных насосов
1.2. Технологические вопросы изготовления, сборки и ремонта шестеренных насосов
1.3. Обзор работ, посвященных исследованиям условий эксплуатации шестеренных насосов и обеспечения
их работоспособности
1.4. Математические модели шестеренных насосов
1.4.1. Особенности зубчатого зацепления шестеренных насосов
1.4.2. Оценка ресурса работы шестеренных насосов
1.4.3. Математические модели по оценке технологического процесса изготовления и
сборки шестеренных насосов
1.5. Выводы и постановка задач исследования
2. ВЛИЯНИЕ ПОЕРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ НА СОСТОЯНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ
2.1. Векторно-вероятностное представление первичных погрешностей деталей шестеренного насоса
2.2. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления деталей шестеренного насоса
2.2.1. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления корпуса насоса

2.2.2. Векторно-вероятностное представление
погрешностей изготовления подшипниковых опор насоса
2.2.3. Векторно-вероятностное представление
погрешностей изготовления шестерен насоса
2.2.3.1. Погрешности изготовления опорных шеек шестерен
2.2.3.2. Погрешности изготовления зубчатых
венцов шестерен
2.3. Определение расположения рабочих осей шестерен
шестеренного насоса.
2.3.1. Суммирование первичных погрешностей изготовления и монтажа элементов шестеренного насоса
2.3.2. Особенности сборки шестеренного насоса
2.3.3. Расчет текущего положения рабочих осей шестерен насоса
2.3.4. Пример расчета суммарных погрешностей и положения рабочих осей шестерен шестеренного насоса
2.4. Расчет коэффициента перекрытия зубчатого
зацепления шестеренного насоса
2.4.1. Влияние погрешности изготовления и монтажа деталей на коэффициент перекрытия зубчатого зацепления шестеренного насоса
2.4.2. Влияние погрешности изготовления зубчатых венцов шестерен на коэффициент перекрытия

2.5. Анализ влияния конструктивных параметров и условий сборки на величину коэффициента перекрытия зубчатого зацепления качающего узла насоса
2.6. Выводы
3. ВЫДЕЛЕНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ПРИЗНАКОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СБОРКИ И РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА
3.1. Контроль точности сборки при помощи параметра кинематической погрешности
3.1.1. Кинематическая погрешность шестеренного насоса
3.1.2. Влияние на кинематическую погрешность шестерен изменения межосевого расстояния
3.1.2.1. Моделирование работы зубчатого зацепления насоса при изменении межосевого расстояния
3.1.2.2. Расчет кинематической погрешности шестерен насоса с учетом их реальной сборки
3.2. Контроль точности сборки рабочих осей шестеренного насоса методами виброметрии
3.3. Влияние коэффициента перекрытия на ресурс работы шестеренного насоса
3.3.1. Определение ресурса шестеренного насоса на контактную прочность
3.4.2. Определение ресурса шестеренного насоса на изгибную прочность
3.4.3. Пример расчета ресурса экспериментального насоса НШ-32К
3.5. Результаты и выводы

На практике, для оценки кинематической погрешности изготовления шестерни мы ограничимся значениями коэффициентов ряда Фурье, описывающие оборотную составляющую А0 вращения ведомой шестерни (к = 1), и, составляющую А,, характерную для частоты перезацепле-ния зубьев шестерен (к — г) насоса:
Л5]’ = Ац соэ(/Щ + у/й) + А, со${гШ + у/2) (2.47)
Обоснованность такого допущения будет подтверждено позже. С учетом того, что допуск на накопленную погрешность шага по шестерне .Рр, характерен для оборотной составляющей вращения шестерен, а допуск на погрешность профиля зуба ff , характерен для зубцовой составляющей вращения шестерен, составляющие амплитуд ряда (2.47) А0 и А: могут быть представлены в виде: Ап &0,5ГР ; А,
2.3. Определение расположения рабочих осей шестерен шестеренного насоса.
2.3.1. Суммирование первичных погрешностей изготовления и монтажа элементов шестеренного насоса
Рассмотренные в п. 2.2. погрешности изготовления деталей шестеренного насоса, являются первичными и относятся к домонтажным погрешностям. Монтажные погрешности связаны с погрешностями самой сборки деталей качающего узла насоса, в процессе которой определяется конкретное расположение рабочих осей шестерен насоса.
Определим положение шестерен насоса. Величину монтажной погрешности можно определить размерным анализом, с учетом допусков составляющих деталей [90, 101, 103, 105]. Так как векторы монтажной и