Исследование процесса безвоздушного распыления двухкомпонентных высоковязких антикоррозионных составов пневмоприводным синхродозировочным агрегатом

• Автор: Пономарёв, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ, ГОМОГЕННОГО СМЕШИВАНИЯ И БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ СОСТАВОВ

1 Л. Введение

1.2. Актуальность создания установки для безвоздушного распыления двухкомпонентных высоковязких антикоррозионных покрытий

1.2.1. Постановка задачи

1.2.2. Анализ методов определения кинематического коэффициента вязкости высоковязких материалов

1.2.3. Анализ возможностей обеспечения точности дозирования

1.2.4. Анализ путей синхронизации насосных секций

1.2.5. Анализ возможностей гомогенного смешивания высоковязких компонентов

1.2.6. Анализ процесса распыления композитного состава
1.3. Разработка концепции дозировочной установки для безвоздушного
распыления высоковязких двухкомпонентных составов
Выводы по главе
Глава 2. РАЗРАБОТКА БАЗОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПНЕВМОПРИВОДНОГО СИНХРОДОЗИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ДВУХКОМПОР1ЕНТНЫХ ВЫСОКО-
ВЯЗКИХ СОСТАВОВ
2.1. Анализ типовых конструкций плунжерных насосов
2.2. Особенности конструкции гидроблока для дозирования компонента А (отвердителя)
2.2.1. Принцип действия
2.2.2. Обеспечение точности дозирования и бескавитационных условий всасывания
2.2.3. Оценка противодавления в гидроблоке А

2.3. Особенности конструкции гидроблока для дозирования основного компонента Б
2.3.1. Принцип действия
2.3.2. Особенности работы и обеспечение высокоэффективного
всасывания
2.3.3. Оценка противодавления в гидроблоке Б
2.4. Концепция эффективного смешивания высоковязких компонентов и выбор конструктивного решения
2.5. Особенности конструкции и принцип действия пневмоприводного синхродозировочного агрегата
2.6. Практические рекомендации по выравниванию приведенной нагрузки на пневмопривод независимо от направления движения дозировочных насосных гидроблоков
Выводы по главе
Глава 3. ГИДРОКИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДЕМПФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА НАПОРНОЙ МАГИСТРАЛИ УСТАНОВКИ
3.1. Расчет приведенной нагрузки на силовую подсистему дозировочного агрегата
3.1 Л. Расчет гидравлических потерь в рукаве высокого давления на выходе из смесителя перед распыляющим пистолетом
3.1.2. Расчет гидравлических потерь в щелевом многоканальном смесителе
3.1.3. Расчет потерь в напорных магистралях насосных секций, подводимых к смесителю
3.1.4. Расчет суммарной нагрузки на пневмопривод
3.2. Моделирование и динамический расчет установки для безвоздушного
распыления двухкомпонентных высоковязких жидкостей
3.2.1. Моделирование процессов в установке
3.2.2. Подготовка исходных данных
3.2.3. Результаты расчета переходных процессов
3.3. Определение рабочего объема упругого звена - «колпака» в рабочем

цикле установки для безвоздушного распыления двухкомпонентных высоковязких жидкостей
3.3.1. Оценка времени реверсирования системы
3.3.2. Определение размаха «колпака»
3.4. Определение собственной частоты колебаний жидкости в напорном
трубопроводе дозировочного агрегата
3.4.1. Определение собственной частоты колебаний жидкости без учета сжимаемости жидкости и деформации стенок трубопровода
3.4.2. Определение собственной частоты колебаний жидкости с учетом сжимаемости жидкости и деформации стенок трубопровода
Выводы по главе
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Методика определения кинематического коэффициента вязкости высоковязких жидкостей
4.1.1. Аппаратура, материалы и оборудование
4.1.2. Подготовка к испытанию
4.1.3. Проведение испытания
4.1.4. Анализ полученных результатов
4.2. Исследование основного компонента состава АП-1 на разрывную
прочность
4.2.1. Факторы, влияющие на разрывную прочность жидкости
4.2.2. Подготовка к испытанию
4.2.3. Проведение испытания
4.2.4. Анализ полученных результатов
4.3. Анализ объемной деформации рабочей среды и стенок напорного
рукава
4.3.1. Подготовка к испытанию
4.3.2. Проведение испытания
4.3.3. Анализ полученных результатов
4.4. Экспериментальное исследование работоспособности дозировочного
агрегата и равномерности подачи на выходе из сопла пистолета

Рис. 1.11. Закон изменения во времени подачи рабочей жидкости насосом с дифференциальными рабочими камерами совместно с возвратнопоступательным пневмоприводом
«Провалы» в подаче при этом могут быть минимизированы за счет соответствующего выбора динамических характеристик привода. В этом случае для уменьшения пульсаций распыляемого потока достаточно применить демпфирующий элемент с небольшим рабочим объемом.
Этот способ распыления в мировой практике используется только для нанесения одного компонента.
Нанесение двухкомпонентного полимерного высоковязкого состава посредствам пневмопривода с двумя дозировочными насосами на сегодняшний день не реализовано из-за сложностей получения равномерного по времени потока обоих компонентов и их непрерывного по рабочему циклу смешивания в периодическом процессе работы объемных дозирующих установок.
В принципе, максимально возможной равномерности двухкомпонентного пропорционального дозировании возможно добиться посредством механоприводных насосов, например, с помощью технического решения по схеме, показанной на рис. 1.12.
Электродвигатель приводит в движение исполнительные органы