Разработка порошковых материалов и технологии изготовления из них деталей компрессоров

• Автор: Мамедов, Ариф Таптыг оглы
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 186 c. : ил

РАБОТА ВЫПОЛНЕНА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕДИНЕНИИ "ЕАККОЦЦИЦИОНЕР" г. БАКУ И НА КАФЕДРЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ НОВОЧЕРКАССКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА г. НОВОЧЕРКАССК

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ работы деталей ротационного компрессора

1.2. Повышение характеристик порошковых конструкционных сталей путем увеличения плотности и легирования
1.3. Пути повышения износостойкости порошковых конструкционных сталей методом термической обработки

1.4. Порошковые конструкционные материалы для холодильных машин

1.5. Выводы по литературному обзору. Цели и задачи исследования

2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Исходные материалы и холодное статическое прессование

2.2. Промежуточное и окончательное спекание

2.3. Методика термической и химико-термической обработки
2.3.1. Закалка и отпуск
2.3.2. Паротермическое оксидирование
2.4. Методика определения плотности, пористости и герметичности
2.4.1. Плотность и пористость
2.4.2. Герметичность
2.5. Исследование микроструктуры и измерение микротвердости
2.6. Механические испытания. Определение закаливаемости и прокаливаемости
2.6.1. Механические испытания

2.6.2. Закаливаемость и прокаливаемость
2.7. Методика изучения износоустойчивости
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ГЕРМЕТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Получение спеченных герметичных изделий однократным прессованием
3.1.1. Повышение плотности спеченных изделий увеличением давления холодного прессования
3.1.2. Влияние паротермического оксидирования
на свойства спеченных изделий
3.2. Влияние технологических параметров процесса двухкратного прессования на свойства порошковых сталей
3.2.1. Влияние температуры промежуточного спекания на свойства порошковых материалов
3.2.2. Влияние температуры промежуточного спекания на структуру пористого материала
3.2.3. Исследование зависимости плотности и твердости образцов от давления повторного прессования
3.2.4. Влияние температуры промежуточного спекания на величину упругого последействия допрессованных образцов и их рост (усадка) при спекании
3.2.5. Плотность и твердость образцов после спекания
Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЕЧЕННЫХ СТАЛЕЙ
4.1. Формирование структуры спеченных сталей при двухкратном прессовании с необезуглероживавдим спеканием
4.2. Влияние закалочных сред на закаливаемость и

мой электрической мощности и тока. Перед испытаниями каждый подключенный к стенду компрессор вакуумировали в течении
1,8 кс, при давлении не более 100 Па, затем заполняли хладо-ном 22. На стенде создавали условия, отраженные в таблице 2
Таблица 2
Условия стенда
Ж пп Контролируемая физическая величина Значение
I. Напряжение питания, В 220±1
2. Частоты тока, Гц 50±0,1
3. Температура окружающего воздуха, °С 35±2
4. К Давление нагнетания х10 , Па (температура конденсации 54,4 °С ±0,3 °С) 21±0,5
5. С Давление всасывания х10 ,Па (температура кипения 7,2 °С ± 0,3°С) 5,5±0,5
6. Температура переохлаждения жидкого хладонн,°С 46,1±0,3
7. Температура всасываемого газа, °С 35±1
8. Температура верхней части компрессора, °С 75 ±5
Создав необходимые условия испытаний, фиксировали следующие данные:
а) мощность, потребляемую оборудованием стенда;
б) мощность, потребляемую каждым компрессором. Производительность компрессора определяли по формуле:
а= 0,86^
где:
0. - производительность по холоду, ккал/ч;
^-мощность, потребляемая компрессором, кВт.