Структура и свойства упрочняющих покрытий, полученных микроразрядным оксидированием алюминиевых сплавов

• Автор: Абрамов, Олег Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 112 с. : ил.

1. ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ МИКРОРАЗРЯДНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1. Микроразрядное оксидирование и его практическое использование

1.1.1. Сущность метода и его разновидности

1.1.2. Оксидирование силуминов

1.1.3. Примеры микроразрядного оксидирования реальных изделий

1.2. Исследования структуры и состава оксидного покрытия

1.3. Изменение механических свойств поверхности под воздействием микроразрядов

1.4. Постановка задач исследования

2. УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Установка и технология микроразрядного воздействия на алюминиевые сплавы

2.2. Металлографические методы исследования

2.3. Испытания на износ
2.4. Рентгеноструктурный фазовый анализ
2.5 Коррозионные испытания
3. ФОРМИРОВАНИЕ ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ КАТОДНОАНОДНЫМИ МИКРОРАЗРЯДАМИ
3.1. Структура и фазовый состав покрытий
3.2. Исследование взаимосвязи микротвердости и состава оксидного покрытия
3.3. Выбор оптимального сочетания параметров оксидирования микроразрядами
3.3.1. Влияние плотности тока оксидирования на среднюю микротвердость покрытий
3.3.2. Результаты рентгеноструктурного фазового анализа покрытий с различной средней микротвердостью
3.3.3. Изменение технологических параметров в процессе оксидирования
3.4. Влияние соединений редкоземельных элементов на микроразрядное оксидирование сплава Д16
3.5. Специфика формирования оксидной пленки при воздействии микроразрядов
3.5.1. Результаты металлографического и рентгеноструктурного исследований
3.5.2. Математическое описание роста кристаллической составляющей покрытия
4. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1 Микроразрядное оксидирование деталей нефтепромыслового оборудования
4.2 Упрочнение алюминиевых шкивов сельскохозяйственных машин
4.3 Применение результатов работы в учебном процессе
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

электрода и электрода сравнения, которую и принимали за начало отсчета. В случае оксидированного сплава АЛ7 "тренировку" не проводили.
При построении поляризационных кривых величину потенциала рабочего электрода изменяли ступенчато через 100 - 200 мВ, а затем фиксировали стационарную величину тока.