Создание алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен

• Автор: Шатворян, Рубен Багратович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Ереван
• Количество страниц: 197 c. : ил

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
1.1. Теоретические аспекты создания алмазно--абразивного инструмента
1.2. Технологические особенности изготовления алмазного инструмента улучшенной структуры
1.3. Выводы и постановка задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОБЪЕМНОГО
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРЕН В АЛМАЗНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
2.1. Исследование программного распределения алмазных слоев в матрице инструмента
2.2. Разработка и анализ вариантов распределения зерен в инструменте
2.3. Выбор программы расположения зерен на рабочей поверхности инструмента
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВ
НОСИТЕЛЕЙ ЗЕРЕН
3.1. Выбор материала основы - носителя
зерен
3.2. Получение основы - носителя зерен
методом мундштучного прессования
3.3. Получение основы методом укладки
алмазных зерен по программе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С УПРАВЛЯЕМЫМ ОБЪЕМНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ЗЕРЕН
4.1. Методы формования слоев связки
4.2. Формование алмазного инструмента с управляемым объемным распределением
зерен

4.3. Разработка технологического процесса изготовления алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен
ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С УПРАВЛЯЕМЫМ ОБЪЕМНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ЗЕРЕН
5.1. Работоспособность алмазных инструментов с управляемым объемным распределением зерен при обработке
камня
5.2. Работоспособность алмазных инструментов с управляемым объемным распределением зерен при обработке твердого
сплава
5.3. Определение экономического эффекта алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Алмазная обработка обеспечивает высокую производительность, точность и качество изделий, незаменима при обработке труднообрабатываемых материалов. Благодаря этим качествам алмазный инструмент широко применяется во всех отраслях промышленности, из года в год растет потребность и расширяется его производство. Поэтому в "Основных направлениях развития народного хозяйства на 1981-1985 годы и в период до 1990 года", принятых на ХХУ1 съезде КПСС, особое внимание уделяется созданию новых, высококачественных инструментов, повышению эффективности их эксплуатации.
Наиболее распространенная технология изготовления алмазного инструмента основана на формовании смеси порошка связующего материала с алмазными зернами. При этом распределение последних в матрице инструмента и их расположение относительно рабочей поверхности приобретают произвольный характер. В результате этого на рабочей поверхности инструмента образуется разно-высотность зерен и максимально нагружается только небольшое их количество. По мере износа инструмента количество максимально нагруженных зерен на рабочей поверхности и расстояние между ними в направлении рабочего движения из-за их хаотичного распределения изменяются, принимая случайные значения. При обработ-- ке таким инструментом силы резания между зернами распределяются неодинаково и в случаях, когда они превосходят прочность зерен или силы зерноудержания, присущие данной связке, зерна разрушаются или выпадают из связки, не использовав в полной мере свои режущие возможности.
В этой связи весьма актуальными являются работы, направленные на создание алмазного инструмента с управляемым объемным

и -^соответственно, можно утверждать, что контактирование зерен смежных слоев и их дробление при прессовании не будет иметь место, если соблюдается условие:
(с - А) £ 2 [^с+(т-1) ^ ] >
с = А + 2 [-£ес + (т-1) ] . (2.17)
Как видим, значение величины С зависит от выбранной зернистости и способа укладки абразивных зерен на рабочей поверхности элемента, обеспечивающий ту или иную точность укладки.
Абразивные зерна на рабочей поверхности элемента по ширине можно расставлять с некоторым перекрытием 0 зерен смежных рядов (рис. 2.36). В общем случае расстояние & между рядами абразивных зерен равно:
& = А - 0 . (2.18)
Для осуществления указанного перекрытия 0 , ряды зерен на
рабочей поверхности элемента необходимо смещать относительно друг-друга в направлении рабочего движения на некоторую величину Ьх , составляющую часть шага £ и приблизить друг к другу на некоторую величину, составляющую часть величины зерна А . Оптимальным следует считать такое значение Ьх > которое при возможно максимальных значениях 0 обеспечивает условия:
(а-А) >0 , (Р-А) > 0 ,
где а - расстояние между ближайшими зернами на рабочей поверхности;
Р - расстояние между ближайшими зернами сечений X - Ъ » проведенных по смежным рядам зерен.
Так, из табл. 2.3 видно, что для схемы I варианта 4 смещению Ьх = 3,75А соответствует максимальное значение 0 = 0,25А с Р = 1,46А и а= 1,5А . При Ьх= 2,5А расстояние Р несколько
значений через