Структура и свойства антифрикционных материалов на основе железо-серных микрокомпозитов

• Автор: Хлебунов, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 161 с. : ил.

1. Анализ условий формирования структуры и свойств композиционных материалов на основе железа, стали и псевдосплавов с неметаллическими присадками
1.1. Практика получения композиций и спеченных материалов на основе железа, их свойства и использование
1.2. Анализ состояния теории и практики использования предварительного терморафинирования и химико-термической обработки порошковых композиций
1.3. Структура и свойства порошковых материалов в зависимости от характеристик исходных композиций. Модели взаимосвязи состава, структуры и свойств порошковых материалов
1.4. Цель работы и задачи исследований
2. Методика проведения экспериментальных работ и обработки опытных данных
2.1. Исходные материалы
2.2. Методика получения микрокомпозитов системы <Ее-8> и композиционных материалов на их основе
2.2.1. Обоснование выбора приемов химико-термической обработки (сульфидирования) железного порошка, как матричной основы композиционных материалов
2.2.2. Оборудование для химико-термической обработки порошка в вибрирующем слое
2.3. Оборудование и методика проведения триботехнических испытаний
2.4. Построение математических моделей зависимостей технологических свойств композиций от концентрации добавок легирующих элементов
2.4.1. Разработка плана и проведение эксперимента. Постановка задачи и условия исследований
2.4.2 Планирование обобщенных экспериментов
2.4.3. Описание используемых функций пакета МаЙгСАБ
2.5. Методы изучения механических и эксплуатационных
характеристик
3. Теоретические предпосылки для разработки метода химикотермической обработки железных порошков, обеспечивающего требуемые функциональные свойства микрокомпозитов
3.1. Состояние вопроса и постановка задачи
3.2. Диффузионно-химические аспекты, физическое и математическое моделирование условий формирования структуры и свойств при химико-термической обработке дисперсных материалов
3.3. Обобщенная модель системы «газ - частица порошка» для описания и диагностики процесса поверхностного насыщения
3.4. Экспериментальное исследование процесса осаждения серы на железный порошок
3.4.1. Предварительный анализ условий образования железосерных микрокомпозитов
3.4.2. Особенности технологических приемов насыщения серой железного порошка путем химико-термической обработки в вибрирующем слое
3.4.3. Кинетика процесса сульфидирования железного порошка в вибрирующем слое
4. Исследование структуры и свойств железо-серных микрокомпозитов и спеченных материалов на их основе
4.1. Химический состав железо-серных микрокомпозитов
4.2. Исследование структуры, морфологии поверхности и физических свойств микрокомпозитов «железо-сера»
4.3.Структура и технологические свойства микрокомпозитов, сырых

брикетов и спечённых материалов
4.3.1.Анализ взаимосвязи качества исходных железных порошков, формируемого состава микрокомпозитов «железо-сера» по диаграмме «состав-уплотняемость»
4.4. Исследование механических свойств спеченных материалов
4.5. Анализ триботехнических характеристик
4.6. Обрабатываемость резанием спеченных железо-серных материалов
4.7. Алгоритм создания эффективных композиционных материалов наоснове железо-серных микрокомпозитов, получаемых ХТО ВС
4.8. Выводы по главе
5. Технологическое оборудование и промышленные испытания химикотермической обработки микрокомпозитов и антифрикционных материалов
5.1. Проектирование и изготовление пилотной и опытнопромышленной установки получения микрокомпозитов химикотермической обработкой в вибрирующем слое
5.2. Практика химико-термический обработки (сульфидирования) порошков и получения микрокомпозитов и спеченных антифрикционных изделий
6. Заключение, общие выводы и рекомендации
7. Литература
8. Приложения

f= 4у]з(14) - 2y6
g = 4уз(4) — 2yi i — 2у f.
Полученные математические модели оценивались на адекватность по статистическому критерию Фишера {FKP < РТАБЯ). Доверительные интервалы и значимость коэффициентов регрессионных моделей рассчитывались с использованием критерия Стьюдента:
для уровня значимости а = 95 %, дисперсии S и ta - табличного значения критерия Стьюдента.
Для реализации рассмотренного алгоритма была создана программа FRICTION.PAS (см. Приложения 2 и 3 и Рис. 2.9). В качестве алгоритмического языка выбран PASCAL. Программа выполнена в модульном виде, т.е. в процессе её работы идет обращение к различным процедурам, необходимым для решения требуемой задачи. С целью возможности повторного обращения к началу программы (например: для изменения параметров решаемой задачи, либо изменения самой задачи) основная программа выполняется в цикле с постусловием. Если переменная NUMBER принимает значение 0 - цикл работы программы завершается.
Процедура MENU осуществляет диалог с пользователем в процессе которого определяется тип решаемой задачи (переменная MAR принимая значения от 1 до 4 определяет какая задача должна выполнятся), вводятся требуемые значения переменных:
SUL - процентное содержание серы;
PLUM - процентное содержание графита;
FR - значение коэффициента трения;
EXACT - точность дозировки составляющих.
В процессе работы процедура MENU обращается при необходимости к процедурам:
SULMEN - ввода процентного содержания серы;