Разработка процесса получения нанопорошка железа из железорудных материалов методом химического диспергирования

• Автор: Конюхов, Юрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 109 с. : ил.

1 АНАЛИЗ СВОЙСТВ НАНОПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА, ПОЛУЧЕННЫХ ХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

1.1 Методы получения наноразмерного железа

1.1.1 Механические методы

1.1.2. Физические методы

1.1.3. Химические методы

1.1.4 Биологические методы

1.2 Исходные материалы для получения наноразмерного железа

1.2.1 Предварительно приготовленные материалы

1.2.2 Соли железа

1.2.3 Природное и вторичное сырье

1.3 Закономерности металлизации наноразмерных кислородсодержащих соединений железа

1.3.1 Использование аппарата гетерогенных химических реакций при описании процессов зародышеобразования при металлизации ультрадисперсных оксидов
1.4 Исследование процесса спекания порошков металлов при восстановлении
1.5 Применение ультрадисперсных порошков железа
1.6 Выводы по анализу литературных данных и постановка задачи исследования
2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1 Характеристика исходных материалов
2.2 Термогравиметрический анализ
2.3 Анализ удельной поверхности
2.4 Электронномикроскопический анализ
2.5 Рентгеновский анализ
2.5.1 Фазовый качественный и количественный анализы
2.5.2 Структурный анализ
2.5.3 Расчет распределения частиц по размерам
3 РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ИЗ ЖЕЛЕЗОРУД11ЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
3.1 Разработка способа отделения железной составляющей железорудного концентрата
от примесей
3.1.1 Анализ физико-химических свойств исходных материалов

3.1.2 Исследование растворения исходных железорудных материалов
3.1.3 Установление оптимальной температуры активирования концентрата
3.1.4 Исследование процессов растворения активированного железорудного концентрата
3.2 Получение кислородсодержащих соединений железа
3.3 Разработка оптимальных условий восстановления кислородсодержащих соединений железа
3.3.1 Исследование процесса дегидратации кислородсодержащих соединений железа в неизотермических условиях
3.3.2 Исследование процесса восстановления кислородсодержащих соединений железа
в неизотермических условиях
3.4 Выводы по главе
4 ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЙ НА СВОЙСТВА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И КОНЕЧНЫХ ПРОДУКТОВ
4.1 Влияние параметров проведения процесса осаждения на дисперсность осадков гидроксида железа
4.1.1 Исследование влияния аниона соли, ПАВ и температуры сушки на фазовый состав
и дисперсность кислородсодержащих соединений железа
4.1.2 Влияние условий осаждения на морфологию ультрадисперсных гидроксидов железа
4.2 Влияние условий металлизации на свойства ультрадисперсных порошков железа, полученных из индийского железорудного сырья
4.2.1 Влияние температуры восстановления и условий получения гидроксидов на средний размер частиц ультрадисперсного порошка железа
4.2.2 Влияние условий получения на морфологию ультрадисперсных порошков железа
и их дисперсность
4.3 Выводы по главе
5 РАЗРАБОТКА ОПЫТНОГО УЧАСТКА ПО ПОЛУЧЕНИЮ НАНОПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Исследование влияния количества осадка гидроксида железа на режим его
сушки
5.2 Исследование влияния количества исходного гидроксида на режим восстановления
и дисперсность продукта

5.2.1 Влияние массы гидроксида на режим восстановления и свойства
ультрадисперсного железа
5.2.2 Исследование влияния количества восстанавливаемого гидроксида на дисперсность нанопорошков железа
5.3 Разработка участка по получению укрупненных партий наноразмерного порошка из железорудного сырья
5.4 Выводы по главе
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Микрофотографии руды и полученных из нее железорудных концентратов, активированных
при 800 °С

а - железная руда; б - железорудный концентрат “К1”;
в - железорудный концентрат “ЮГ.