Разработка и использование процессов диффузионного упрочнения материалов металлоформ

• Автор: Нгуен Ван Хьен, 0
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 265 c. : ил

I. ВОПРОСЫ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛ ШОРЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

1.1. Основные факторы, определяющие стойкость метал-лоформ

1.2. Структурный фактор в повышении стойкости метал-лоформ для горячей обработки материалов

1.3. Диффузионное упрочнение и его влияние на структуру и свойства сталей

1.4. Постановка задачи исследования

П. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы, их обработка и общие методы исследования

2.2. Методы исследования свойств материалов

2.2.1. Методика термоусталостных испытаний

2.2.2. Методика износных испытаний

2.2.3. Методы определения твердости и хрупкости исследуемых материалов Д*
2.2.4. Оценка характера взаимодействия диффузионных покрытий с высокотемпературными средами
2.3. Методика расчета термических напряжений в диффузионно-упрочненных образцах
2.4. Методика определения термодинамических параметров химических реакций
ВЫВОДЫ
Ш. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВ БОЩДНЫХ И КАРБИДНЫХ ДйФФУЗИОННЫХ ПОКШШЙ

3.1. Закономерности формирования комплексных боридных
и карбидных диффузионных покрытий
3.2. Разработка и исследование процессов получения диффузионных покрытий на основе боридных и алюминидных фаз
3.3. Свойства различных типов диффузионных покрытий III
ВЫВОДЫ
IV. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ДИФФУЗИОННО-УПРОЧНЕННЫЕ СТАЖ
4.1. Исследование термонапряженного состояния в слоях диффузионно-упрочненных образцов
4.2. Исслежование кинетики развития разгарных трещин
на диффузионно-упрочненных кольцевых образцах
4.3. Исследование разгаростойкости диффузионно-упрочненных сталей
ВЫВОДЫ
V. ОЦЕНКА СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
5.1. Химическое воздействие металлических расплавов на диффузионно-упрочненные материалы
5.2. Оценка стойкости металлоформ на основе данных лабораторных испытаний
5.3. Рекомендации по использованию различных видов диффузионного упрочнения из обмазок для повышения стойкости
металлоформ
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ П

Увеличение объема выпуска и качества промышленных и сельскохозяйственных машин и оборудования является одной из важнейших задач, поставленных директивами ХХУ1 съезда КПСС и У съезда КПВ. Эта задача, в частности, связана с повышением стойкости инструмента, в результате чего с одной стороны происходит снижение себестоимости изделий машиностроения, и с другой - рост производительности труда. Работая в этом направлении, в последнее время все больше внимания уделяют химико-термической обработке (ХТО), как эффективному методу изменения структуры, а следовательно, и свойств поверхностного рабочего слоя. Показатели износостойкости, сопротивления физико-химическим воздействиям среды, и во многих случаях, разгаростойкости у диффузионно-упрочненных сталей значительно выше, чем у соответствующих сталей без ХТО / 1-9 /. Особенно перспективно осуществление ХТО с помощью диффузионно-активных обмазок, применение которых позволяет проводить термодиффузионное упрочнение в окислительной печной среде с использованием традиционных нагревательных устройств для осуществления термической обработки (Т.О.).
Однако, несмотря на большой научный и практический интерес, разработке и исследованию новых методов ХТО с помощью обмазок все еще уделяется недостаточно внимания.
В настоящей работе с позиции термодинамики были проведены дальнейшие исследования процессов комплексного борирования в обмазках. Исследованы закономерности формирования и свойства различных видов диффузионных покрытий на сталях 45, 5ХНМ и 4Х5ШС. Впервые разработаны составы обмазок для бороалитирова-ния, содержащие карбид бора, алюминиевый порошок, углеродсодержащий компонент и активатор, позволяющие получать в окисли-

Рис. 2.1. Принципиальная схема автоматической установки для испытания материалов на разга-ростойкость: 1,2-пневмоцилиндры;3-золотники; 4,5-нагревательное и охлаждающее устройства; б -образцы;7-воздушный спрейер;8-концевые выключатели (К|,К^);9-поворотный рычаг;10-упоры.