Комбинированная поверхностная ионно-плазменная обработка инструмента из быстрорежущей стали

• Автор: Федоров, Сергей Вольдемарович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 108 с. : ил.

1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Основные методы модификации поверхности инструмен-тальных материалов и эффекты, достигаемые за счет их применения
1.2. Особенности ионного азотирования быстрорежущих сталей в вакууме с использованием источников плазмы различного
типа
1.3. Виды износостойких покрытий и основные тенденции в развитии технологии их нанесения на быстрорежущий инструмент

1.4. Анализ данных литературного обзора. Постановка цели и

задач исследовании

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика комбинированной ионно-плазменной обработки инструмента

2.2. Методика металлографических и металлофизических

исследований

2.3. Методика определения режущих свойств инструмента
2.3.1. Обрабатываемые материалы
2.3.2. Станки и приспособления
2.3.3. Режущий инструмент
2.3.4. Методика стойкостных испытаний
3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ В ГАЗОВОЙ ПЛАЗМЕ ВАКУУМНО-ДУГОВОГО РАЗРЯДА
3.1. Фазовый состав и структура азотированного слоя
3.2. Микротвердость и толщина азотированного слоя
4. ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
НА ЕЕ РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ
4.1. Оптимизация состава износостойкого покрытия (Т1,А1)Н для различных условий эксплуатации инструмента
4.2. Влияние структуры азотированного слоя на прочность адгезионной связи износостойкого покрытия с быстрорежущей сталью и работоспособность инструмента
4.3. Выбор оптимальных режимов комбинированной ионноплазменной обработки быстрорежущего инструмента
5. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА С КОМБИНИРОВАННОЙ ИОННОЙ
ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Повышение конкурентоспособности отечественной продукции напрямую связано с повышением ее качества и интенсификацией производства, что неизбежно влечет за собой внедрение новых прогрессивных технологических процессов металлообработки. Применяемые в настоящее время основные инструментальные материалы, созданы уже более 30 лет назад и по своим возможностям во многом исчерпали себя. Так как процесс создания нового материала требует больших временных и материальных затрат, в последнее время специалистами-материаловедами все большее внимание уделяется разработкам, направленным на улучшение эксплуатационных характеристик уже известных инструментальных материалов за счет модификации поверхностного слоя материала обработкой высокоэнергетическими пучками и нанесением износостойких покрытий. При помощи такой обработки можно существенным образом изменить механические, электрические, тепловые и химические свойства исходного инструментального материала, его реальную поверхность.
Именно вопросы, касающиеся поверхности инструментального материала, играют чрезвычайно важную, а в ряде случаев и определяющую роль в металлообработке. Как известно, причина низкого ресурса режущего инструмента связана преимущественно с быстрым износом или разрушением его рабочих поверхностей. Для устранения или торможения процессов, негативно воздействующих на работоспособность инструмента, применяют различные методы модификации поверхности, заключающиеся в направленном изменении физико-химических свойств поверхностного слоя инструментального материала.
Несмотря на возрастающее с каждым годом потребление инструмента из твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов, объем быстрорежущих сталей, использующихся при
ы^-1—і га
Рис. 2.5. Эскиз державки.