Циклическая прочность и трещиностойкость конструкционных магниевых сплавов при воздействии вакуума и низкой температуры

• Автор: Сердюк, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 268 c. : ил

Глава I. Состояние вопроса об усталостном разрушении магниевых сплавов
1.1. кривые и механизмы усталости металлов и сплавов
1.2. Эволюция усталостного разрушения
1.2.1. Циклическое упрочнение (или разупрочнение)
1.2.2. Пластическая деформация и за-ровдение усталостных трещин
1.2.3. Распространение усталостных трещин
1.3. Влияние структурных факторов на циклическую прочность металлических материалов
1.4. Влияние внешних условий деформирования на циклическую прочность металлов
1.4.1. Представления о влиянии вакуума на долговечность металлов
1.4.2. Низкотемпературное усталостное разрушение металлов и
сплавов
Выводы
Глава 2. Материалы и методики исследований
2.1. Выбор материала
2.2. Установки для циклических испытаний в вакууме и при низких температурах

2.3. Образцы для испытаний на растяжениесжатие и консольный изгиб
2.4. Методика проведения экспериментов в вакууме при комнатной и низкой температурах
2.5. Методика исследования кинетики усталостного разрушения в гладких образцах
2.6. Исследование циклического упрочнения
или разупрочнения
2.7. Методика исследования скорости роста усталостных трещин
2.8. Определение глубины пластической зоны
в вершине усталостной трещины
2.9. Методика фрактографического исследования
Глава 3. Циклическая прочность магниевых сплавов
3.1. Влияние химического состава и структурного состояния на долговечность и предел выносливости
3.2. Изменение долговечности и предела выносливости при воздействии вакуума
3.3. Циклическая прочность в условиях низких температур
Выводы
Глава 4. Развитие процесса усталостного разрушения
4.1. Циклическое упрочнение и разупрочнение
4.2. Характер пластической деформации,зарождения и развития усталостных трещин на воздухе
4.3. Влияние вакуума на начальные стадии усталостного процесса

4.4. Развитие циклической повреждаемости
при низкой температуре
Выводы
Глава 5. Кинетика и микромеханизмы роста усталостных
трещин
5.1. Влияние химического состава и структурного состояния на скорость роста усталостных трещин
5.2. Закономерности роста усталостных трещин в условиях вакуума
5.3. Скорость роста усталостных трещин при низкой температуре
5.4. Фрактографические особенности распространения усталостных трещин
5.5. Пластическая зона в вершине усталостной трещины
Выводы
Глава 6. Пороговые, переходные и критические точки
распространяющейся усталостной трещины
6.1. Определение критических значений коэффициента интенсивности напряжений из фрактографии гладких образцов
6.2. Физическая интерпретация точек перехода
Кы, К* и Кл
6.3. Связь Kf-c и Кьа 00 структурными параметрами и механическими свойствами
Выводы
Общие выводы
Список использованной литературы
Примечания
Приложение

легирующей добавки к магнию, что позволяет достигнуть высоких прочностных свойств при обычных и повышенных температурах /116,117/. В качестве объекта нашего исследования из сплавов этой группы были выбраны два сплава: ШВ6 и Е/ЩЮ, имеющие сС -фазу с выделениями фазы M^eiV Ys /1377/. Структура сплавов в результате применяемой обработки - равноосная со средним размером зерна ^ 40 мкм (см.рис.2.3, табл.2.3).
Сплав MA2I,созданный на основе системы Mg-Zc , относится к сверхлегким сплавам, поскольку его плотность меньше, чем плотность магниевых сплавов других систем (табл.2.4) /118/.Создание сверхлегких металлических материалов высокой удельной прочности является в настоящее время одной из актуальных задач, обусловленных развитием новой техники. Сплав MA2I состоит из сб -твердого раствора с ГГБГ решеткой на основе магния, jd, -твердого раствора с ОЦК решеткой на основе лития и частиц фазы
/118/. Этот сплав обладает более высокой пластичностью по сравнению со сплавами других систем /119/, что весьма важно при низких температурах.
Сплавы MA2-I, МА2-1пч и MAI5 относятся к термически неуп-рочняемым магниевым сплавам, поэтому исследовались в отожженном состоянии (см.табл.2.3). Для сравнения с этой группой сплавов сплав MA2I с (оХ + yâ ) твердым раствором также исследовался в отожженном состоянии. Сплавы MAI2, ИМВ6 и ЩЦІ0 - это термически упрочняемые сплавы. Для выяснения влияния структурного состояния на свойства материалов при усталости сплав MAI2 служил модельным материалом и исследовался после различных режимов термообработки (см.табл. 2.3). Сплавы ЖВ6 и ВВДІ0 испытывались в горячекатаном состоянии. Как видно из таблицы 2.3 ,