Взаимозаменяемость коррозионностойких сталей типа 18-10 производства разных стран

• Автор: Луан Цзян Фэн
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 117 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

( 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Общие сведения об аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталях и сплавах

1.1.1. Структура аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10

1.1.2. Механические свойства аустенитных хромоникелевых сталей типа 18

1.1.3. Коррозионная стойкость аустенитных хромоникелевых сталей типа 18

1.1.4. Межкристаллитная коррозия аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей

1.1.5. Пассивное состояние аустенитных хромоникелевых сталей

4£ 1.2. Жаростойкость и жаропрочность аустенитных хромоникелевых

сталей в условиях высокотемпературного окисления

1.3. Технологии производства аустенитных хромоникелевых сталей в разных странах

1.3.1. Конверторные способы получения хромоникелевых сталей
1.3.2. Процессы производства аустенитных хромоникелевых сталей
в подовых печах
1.3.3. Процессы непрерывного производства хромоникелевых сталей
1.3.4. Методы дополнительной обработки сталей при их выплавке
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Исследования микроструктуры
2.1.1. Определения величины зерна аустенита
2.1.2. Определения загрязненности зерен неметаллическими вклю-

чениями
2.2. Определения твердости и микротвердости
2.3. Электрохимические поляризационные исследования
2.4. Определения стойкости сталей против межкристаллитной коррозии
2.5. Исследования стойкости против высокотемпературного окисления аустенитных хромоникелевых сталей
3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ВЗАИМОЗАМЕНЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ ТИПА 18-10 (Х18Н10) И ИХ МОДИФИКАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РОССИИ, КНР, ГЕРМАНИИ И США В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ
3.1. Систематизация аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран по химическому составу с целью выявления их полных и приблизительных аналогов
3.2. Выявление и анализ микроструктуры, вторичных фаз, степени загрязненности зерен и микротвердости исследуемых сталей
3.3. Электрохимические поляризационные исследования и коррозионные испытания сталей типа 18-10 производства разных стран
3.3.1. Результаты исследований электрохимического поведения и коррозионной стойкости сталей в кислой среде
3.3.2. Результаты исследований электрохимического поведения и коррозионной стойкости сталей в нейтральной среде
3.3.3. Результаты исследований стойкости сталей типа 18-10 против
межкристаллитной коррозии
3.4. Выводы и рекомендации по взаимозамене коррозионностойких аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства России, КНР, Германии и США
4. ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ АУСТЕНИТНЫХ ХРО-

МОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ ТИПА 18-10 И ИХ МОДИФИКАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РАЗНЫХ СТРАН ПРОТИВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ
4.1. Результаты исследования жаростойкости сталей типа 18-10 и их
^ модификаций
4.2. Результаты исследования изменения прочности после выдержки
при высоких температурах сталей типа 18-10 и их модификаций
4.3. Выводы и рекомендации по применению и взаимозамене аусте-нитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их модификаций производства России, КНР, Германии и США в условиях высокотемпературного окисления
5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

А/см2 и температуре 20 °С в течение 0,5-1 мин [2, 11, 78]. После травления образцы промывались проточной водой, этиловым спиртом и высушивались фильтровальной бумагой. Осмотр и фотографирование подготовленной таким образом поверхности проводилось с помощью металлографического микроскопа МИМ-8М с увеличением в 100 и 200 раз.
2.1.1. Определения величины зерна аустенита
Определение величины зерна проводили согласно ГОСТ 5639-82 [21].
Для определения величины зерна применили метод сравнения размера зерен с эталонными шкалами.
Величину зерна определяют методом сравнения при увеличении 100х. После просмотра всей площади шлифа выбрали несколько типичных мест и сравнивали с эталонами. Сравнение и анализ проводили, наблюдая изображение в окуляре микроскопа на матовом стекле или фотоснимке.
2.1.2. Определения загрязненности зерен неметаллическими включениями
В сплавах существует различные неоднородности, которые в большой степени влияют на их качества и свойства. К ним относятся газовые пузыри, раковины, трещины и неметаллические включения. При этом решающие влияния на качество сплава оказывают не только количество неметаллических включений, а также их размер и форма и характер расположения: крупные, точечные, удлиненные; расположение - по границам зерен, внутри основных кристаллов, прерывистое, сконцентрированное, выходящие на поверхность изделия и т.п. Наличие неметаллических примесей имеет большое значение при определении прочности металлических изделий [15, 18].
Неметаллические включения в виде вторичных фаз карбидов, карбонит-ридов и сульфидов, их размеры и оценку загрязненности определяли по Методу П в соответствии с ГОСТ 1778-70 "Методы определения неметаллических включений" [18].