Разработка, исследование и применение эпоксидофторопластов и специального оборудования для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения

• Автор: Тарасенко, Андрей Трофимович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Хабаровск
• Количество страниц: 237 с. : ил.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО АНТИФРИКЦИОННЫМ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛАМ
1 Л. Обзор современных направлений повышения надежности и износостойкости нагруженных узлов трения
Е2. Системный подход к проблеме триботехники самосмазывающихся ПКМ
ЕЗ. Антифрикционные материалы на основе фторопластов и термореактивных связующих
1.4. Особенности технологии изготовления изделий из литьевых эпоксидных композитов
Выводы
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Основы системного подхода к методологии создания и исследования самосмазывающихся подшипников на основе ПКМ
2.2. Исходные компоненты, композиционные материалы и комбинированные конструкции подшипников скольжения
2.3. Микроструктурное исследование наполнителей
2.4. Методики исследования физико - химических, физико-механических, термических свойств и структуры полимерных композиционных материалов
2.5. Методики и оборудование для триботехнических испытаний пар трения

Выводы
* 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВА11ИЯ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭПОКСИДОФТОРОПЛАСТОВ
3.1. Основы технологии производства триботехнических изделий
3.2. Разработка и исследование технологии и оборудования для подготовки порошковых и волокнистых компонентов
♦ 3.3. Разработка и исследование оборудования и технологии для
смешивания, дозирования и подачи эпоксидофторопластовых компаундов
3.3.1. Анализ процесса смешивания и создание дозирующе-смешивающего аппарата
3.3.2. Методика исследования параметров конусного смесителя

М 3.3.3. Исследование конструктивных и технологических
параметров конусного смесителя ДСА
3.3.4.Микроструктурное исследование процессов смешивания
и гомогенизации
3.4. Разработка и исследование технологии и оборудования для центробежного формирования и отверждения заготовок
из материалов ЭФЛОНГ
Выводы

4.РЕЗУЛБТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ ЭПОКСИДОФТОРОПЛАСТОВ
4.1. Исследование физико-химических свойств эпоксидофторопластов
4.2. Исследование адгезионной прочности эпоксидофторопластовых соединений
4.3. Исследование механических свойств эпоксидофторопластов
4.4. Изучение термостойкости композиционных
А эпоксидофторопластов

4.5. Исследование триботехнических характеристик
эпоксидофторопластов
^ 4.5.1. Исследование влияния фторопластовых наполнителей
4.5.2. Исследование влияния наполнителей на трибохарактеристики при работе эпоксидофторопластов в водных средах
4.5.3. Работоспособность эпоксидофторопластовых материалов в масляных средах
% Выводы
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩИХСЯ ПОДШИПНИКОВ
5.1. Результаты производственных ресурсных испытаний
судовых лебедок
5.2. Внедрение направляющих для станков и телескопических рукоятей манипуляторов
ф 5.3. Разработка технологий ремонта узлов трения гидравлических
манипуляторов
5.4. Применение эпоксидофторопластов в катках транспортеров
5.5. Создание опытной технологии производства самосмазывающихся эпоксидофторопластовых подшипников
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

снижения веса и прочности. Волокно «Углен» используется для создания теплостойких композиционных материалов, не являющихся несущими частями
Таблица 2
Свойства углеродных волокон
Показатель Волокно
Частично карбони- зованное Углеродистое Графити- рованное Высокомо- дульное
Плотность г/см3 1,500 1,700 1,330-2,0 1,710
Диаметр, мкм 11 8 8
Прочность при разрыве, МПа 265 520...1180 280-930 1400
Модуль упругости, ГПа 3,9 27...47,1 30... 42,2
Относительное удлинение, % 6,7 2,5 1.0 <1,0
Техническая характеристика
Прочность одиночного(элементного)
волокна, кгс/мм2, не менее
Средняя прочность жгута в микропластике, кгс/мм2 12,9
Модуль Юнга, кг/мм2, не менее 1500
Толщина одиночного волокна, мкм 7
Истинная удельная плотность, г/см3 1,6
Относительное удлинение, % не более
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см 0,24±0,11
Теплопроводность волокна, Ккал/м ч °С 5
Удельная поверхность волокна, м2/г 60
Масса одного погонного метра жгута, г 12±3
«Грален» относится к классу графитированных волокон с высокой прочностью и низким модулем. Волокно разрабатывалось Санкт-Петербургским научным объединением "Химволокно" в качестве антифрикционного материала и используется в длинноволокнистых композитах для узлов трения.
Техническая характеристика Прочность одиночного (элементарного) волокна, кгс/мм2, не менее 80