Разработка акустического и ударного методов оценки прочности и пластичности металлических материалов

• Автор: Мишакин, Василий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 228 с. : ил.

Глава 1. Изменение структурно-энергетического состояния металлических сплавов при пластическом и упругопластическом циклическом деформировании. Связь структурного состояния металлических сплавов с акустическими параметрами. Оценка механических характеристик металлов методом внедрения индентора
1.1. Изменение структурно-энергетического состояния металлов и сплавов при пластическом и упругопластическом циклическом деформировании
1.2. Связь структурного состояния металлических сплавов с акустическими характеристиками
1.2.1. Влияние дислокационной структуры материала на акустические параметры
1.2.2. Влияние микронесплошностей на акустические параметры материалов
1.2.3. Влияние текстуры на скорость распространения упругих волн
в поликристаллических материалах
1.2.4. Влияние механических напряжений на скорость упругих волн
1.3. Акустические методы контроля структурного состояния металлов и сплавов
1.4. Выбор информативных акустических параметров для решения задачи оценки величины пластической деформации поликристаллических материалов
1.5. Оценка механических характеристик материалов методом внедрения индентора
1.6. Связь предельных деформаций тонколистовых металлов с
характеристиками упрочнения и пластической анизотропией
Выводы по первой главе
Глава 2. Разработка методов оценки величины пластической деформации, характеристик упрочнения и прочности металлических сплавов
2.1. Моделирование влияния кристаллографической текстуры и поврежденное поликристаллических материалов при пластическом деформировании на скорость распространения упругих волн
2.2 Метод прецизионного измерения величины пластической деформации
2.3. Моделирование связи кинематических параметров ударного внедрения клинового индентора с характеристиками упрочнения материалов
2.4. Алгоритм определения предельных деформаций текстурованных листовых материалов методом ударного внедрения индентора и
акустическим методом
Выводы по второй главе
Глава 3. Методика проведения измерений пластической деформации, характеристик упрочнения и предельной деформации акустическим методом и методом ударного внедрения
индентора
3.1. Измерение акустических параметров
3.2 Установка для измерения характеристик упрочнения и прочности металлических сплавов методом ударного внедрения индентора
3.3. Исследуемые материалы
3.4. Образцы, режимы нагружения
Выводы по третьей главе

Глава 4. Результаты исследования пластической деформации, прочностных характеристик металлических сплавов акустическим
методом и методом ударного внедрения
индентора
4.1. Связь пластической деформации металлических сплавов с параметрами распространения упругих волн
4.1.1. Исследование влияния пластического деформирования на
параметры распространения упругих волн
4.1.2 Прецизионная оценка пластической деформации в условиях действующих механических напряжений
4.2. Оценка характеристик упрочнения и предельных деформаций листовых текстурованных сплавов
4.3. Определение механических характеристик тонколистовых
материалов методом ударного внедрения индентора
Выводы по четвертой главе
Глава 5. Практическое применение результатов
работы
Выводы по пятой главе
Общие выводы
Заключение
Литература
Приложение

Диаграммы вдавливания индентора (в данном случае шара) в упругой и пластической области, как правило, строятся в координатах Р-1, Р-с1, или координатах Нь- ?, Нь-сі [84], где Р, Нь, I и сі - усилие внедрения, твердость по Бринелю, глубина вдавливания индентора, диаметр лунки соответственно. Величина Нь определяется как
Я = —*-
Ь В2
1-Л
(1.25)
На рис. 1.1 представлена схематическая диаграмма вдавливания
шара.

й/О
Рис. 1.1. Схематическая диаграмма непрерывного вдавливания шара
Как видно из диаграммы, при внедрении шара наблюдаются области, соответствующие упругому деформированию, пластическому деформированию и разрушению.
Проведенные эксперименты [84] показали высокую корреляционную связь между характеристикой внедрения Н01 и условным пределом текучести СТ02, где Н02 определяется по деформации 0,2% в невосстановленной лунке. Связь между временным сопротивлением разрушению определяется по