Разработка и внедрение хромистых коррозионностойких сталей

• Автор: Мищенко, Валерий Григорьевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Запорожье
• Количество страниц: 186 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ
2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
2.1. Стабилизация хромистого феррита
2.2. Энергетическое состояние границ зерен хромистой стали при легировании РЗМ и ЩЗМ
2.3. Влияние РЗМ и ЩЗМ на дисперсность и морфологию карбидных, карбонитридных и оксисульфид-ных включений
2.4. Особенности термической обработки сталей содержащих РЗМ и ЩЗМ
2.5. Служебные и технологические свойства статей
2.5.1. Пластические свойства (штампуемость)
2.5.2. Склонность к межкристаллитной коррозии
2.5.3. Свариваемость электроконтактными методами
2.5.4. Полируемость нержавеющей стали
2.5.5. Выводы. Цели и задачи исследования
3. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Материал исследования
3.2. Методика проведения экспериментов
3.2.1. Исследование структуры литого металла лабораторных плавок
3.2.2. Электронная микроскопия
3.2.3. Фазовый рентгеноструктурный анализ
3.2. 4. Микрорентгеноспектральный метод исследо
вания
3.2. 5. Физические свойства
3.2.6. Механические свойства
3.2. 7. Определение штампуемости
3.2. 8. Определение свариваемости
3.2. 9. Определение полируемости стали 06Х18ч
3.2.10. Определение коррозионной стойкости
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК РЗМ И ЩЗМ НА ФОНДИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ХРОМИСТОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
4.1. Исследование влияния добавок РЗМ и ЩЗМ на формирование структуры литого металла хромистой стали
4.2. Определение концентрации РЗМ и ЩЗМ в твердом растворе
4.3. Определение эквивалентов ферритообразующих элементов по отношению к хрому
4.4. Исследование влияния РЗМ на положение критических точек и температуру мартенситного превращения в хромистых коррозионностойких сталях
4.5. Исследование влияния добавок РЗМ и ЩЗМ на форму и распределение карбидов в хромистой стали
4.6. Обоснование уровней легирования полуферритных сталей
4.7. Исследование влияния РЗМ и ЩЗМ на формирование структуры и свойств хромистой коррозионностойкой стали в процессе рекристаллизационной термообработки
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ ХРОМИСТЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ 06Х18ч И 08Х18Т1
5.1. Исследование коррозионной стойкости хромистой
стали с РЗМ и ЩШ в сравнении со сталью 08Х18Т1
5.1.1. Определение пассивационных характеристик сталей 06Х18ч и 08Х18Т1
5.1.2. Исследование коррозионной стойкости стали 08Х18Т1 в расплаве серы
5.1.3. Исследование коррозионной стойкости стали 06Х18ч в тумане 5%-го раствора поваренной соли
5.2. Исследование полируемости
5.3. Исследование штампуемости
5.4. Исследование свариваемости методом электроконтакт-ной сварки
6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ СТАЛЕЙ 08Х18Т1 И 06Х18ч
6.1. Выпуск и испытание опытно-промышленной партии коррозионностойкой листовой стали 06Х18ч(ДИ-79)
6.2. Разработка технической документации
6.3. Технология изготовления деталей и узлов железнодорожных цистерн и автомобилей, а также предметов народного потребления
6.4. Дорожные испытания
ЗАКЛШЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Эти соотношения справедливы вблизи проема матрицы вытяжного штампа. В соотношения (3.3) и (3.4) - критическая
интенсивность деформаций; (81)^, (£2)к и(£з)к ~ критические главные логарифмические деформации в плоскости листа и по толщине;ПО - коэффициент схемы напряженного состояния
/77 - _ £ 7 г
' 2^1 +£2 ' <5? (3.5)
б/ и - главные нормальные напряжения, действующие в плоскости листа; /7 - показатель упрочнения в уравнении связи интенсивности напряжений и интенсивности деформаций
бе = С£е (з.б)
где С - константа.
Для наступления момента потери устойчивости достаточно, чтобы выполнялось одно из условий (3.3) или (3.4). Деформированное состояние отдельных элементов детали изучали методом сеток, предварительно нанесенных на поверхности листовых заготовок (образцов). Свойства материала характеризуются показателем упрочнения О . Штампуемость оценивается сравнением фактической интенсивности деформаций с критической /132/.
Оценку штампуемости проводили при помощи поля деформаций по методике приведенной в работах /132,133/.
Способ оценки штампуемости заключается в сравнении положения точки на поле деформаций, характеризующей деформированное состояние наиболее нагруженного элемента детали с положением кривой потери устойчивости, характеризующей свойства материала.
Для построения диаграммы предельных деформаций сталей