Структурообразование, фазовый состав и свойства твердосплавных материалов на основе карбида титана

• Автор: Бурков, Пётр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 369 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ И МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ
ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
1. 1. Современные технологические тенденции в обработке
резанием
1.2. Традиционные безвольфрамовые твердые сплавы, пути их совершенствования и режущие свойства
1.3. Постановка задач исследований
2. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГРГТЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НА СТРУКТУРУ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
2.1. Исследования внутризеренной структуры порошков твердосплавного материала на основе карбида титана и влияние на нее технологических параметров изготовления порошков
2.2. Дефекты кристаллической решетки и пластическая деформация фазовых составляющих твердосплавного материала на основе карбида титана
2.3. Рентгенографические исследования дефектов кристаллической структуры карбидов титана и никелида титана,
формирующихся при размоле
2.4. Рентгенографические исследования структурных изменений фазовых составляющих в процессе спекания
2.5. Выводы к главе
3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
3.1. Состав и структурное состояние связки и их влияние на механические характеристики твердых сплавов
3.2. Формирование структуры при спекании безвольфрамовых твердых сплавов со связкой из никелида титана
3.3. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала ТіС-№Ті, легированного титаном
3.4. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала ТіС-№Ті с карбидом титана нестехиометрического состава
3.5. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала на основе карбида титана при различном содержании связующей фазы в сплаве
3.6. Оптимизация режимов горячего прессования твердосплавного материала на основе карбида титана в зависимости от пористости и структуры
3.7. Спекание твердосплавного материала на основе карбида титана прямым пропусканием тока
3.8. Выводы к главе
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО
СОСТАВА И СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА
ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА ПРИ ЧАСТИЧНОЙ ЗАМЕНЕ
ТИТАНА МОЛИБДЕНОМ
4.1. Получение сложных карбидов
4.2. Получение твердого раствора молибдена в карбиде титана, рентгеноструктурные исследования
4.3. Исследования композиционных материалов на основе сложных карбидов
4.4. Выводы к главе

5. ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1. Исследование адгезии, диффузии и термостойкости твердосплавного материала на основе карбида титана
5.2. Сравнение безвольфрамовых твердых сплавов при точении конструкционной стали
5.3. Испытания и оценка экономической эффективности твердосплавного материала на основе карбида титана
5.4. Выводы к главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Решение осуществляется на прямоугольной расчетной сетке, которой покрывается исследуемая область, и которая движется вместе с частицами материала. Поскольку характерное время процесса резания значительно превышает время прохождения волн деформации, решение задачи требует расчета для десятков и даже сотен тысяч временных интервалов. Это накладывает жесткие требования на выбор размеров расчетной области и детальность покрывающей ее сетки, которая в то же время должна быть достаточно мелкой, чтобы описать интересующие явления.
Будем рассматривать сливное стружкообразование. Сливным стружкообразованием принято называть процесс, при котором обрабатываемый материал представляет собой односвязную область, и сплошность материала нарушается только по линии резания. Весь остальной материал является сплошным. Трещина может развиваться лишь перед острием режущего клина и незначительно его опережать. Другими словами, срезаемый слой, непрерывно превращаясь в стружку, скользит вдоль режущей кромки инструмента.
В процессе резания режущий инструмент испытывает преимущественно упругие деформации, величина которых по сравнению с деформацией обрабатываемого материала мала и не оказывает существенного влияния на процесс. Поэтому будем считать, что резец представляет собой абсолютно жесткое тело. Тогда, не рассматривая напряженно-деформированное состояние резца, сведем его воздействие на деталь лишь к заданию соответствующих граничных условий. Упростив подобным образом, рассмотрим задачу о напряженно-деформированном состоянии обрабатываемой детали и стружнообразовании.
Обрабатываемая деталь, которая, схематично изображена на рис. 1.11 а имеет прямоугольную форму и неподвижно закреплена по границе В. Режущий инструмент движется с постоянной скоростью Ус в горизонтальном направлении навстречу заготовке. Такая схема соответствует процессу ортогонального резания с передним углом у.