Повышение ресурсосбережения утилизацией нефтесодержащих отходов реагентным способом с получением экологически безопасных продуктов

• Автор: Цокур, Ольга Сергеевна
• Шифр специальности: 03.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ПОЛУЧЕНИЕ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ -СПОСОБ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
1.1 Наилучшие доступные технологии - приоритетные направления
в обращении с отходами
1.2 Нефтесодежащие отходы нефтегазовой отрасли
1.3 Кремнеземсодержащие отработанные сорбенты
1.3.1 Отработанный силикагель - отход установки подготовки
газа к транспорту
1.3.2 Отработанный сорбент ОДМ-2Ф - отход очистки нефтесодержащих сточных вод
1.4 Реагентный способ утилизации нефтесодержащих отходов
1.4.1 Двухкомпонентные обезвреживающие композиции оксид кальция : модификатор и оксид кальция : сорбент
1.4.2 Трехкомпонентные обезвреживающие композиции оксид кальция : модификатор : сорбент
1.4.3 Перспективный состав обезвреживающей композиции
1.5 Технологии использования нефтесодержащих отходов и продуктов
их утилизации в качестве вторичных материальных ресурсов
Выводы к главе
ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Объекты исследований и используемые вещества
2.2 Методы анализа и контроля отходов и продуктов утилизации.
2.3 Методики определения состава и физико-химических свойств отходов и продуктов утилизации
2.4 Методы определения экологической опасности отходов и продуктов утилизации

2.5 Методики получения продуктов утилизации нефтесодержащих отходов
2.6 Общая методика получения бетона с использованием продуктов утилизации нефтесодержащих отходов в качестве
гидрофобизирующей добавки
Выводы к главе
ГЛАВА 3 ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ - УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ РЕАГЕНТНЫМ СПОСОБОМ И ПОЛУЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ПРОДУКТОВ В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
3.1 Характеристика нефтесодержащих отходов
3.2 Разработка способа утилизации иефтесодержащих отходов с использованием отработанного сорбента ОДМ-2Ф
3.2.1 Характеристика отработанного сорбента ОДМ-2Ф
3.2.2 Разработка рецептуры утилизации нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией СаО : отработанный сорбент ОДМ-2Ф
3.2.3 Экологическая безопасность продукта утилизации нефтешлама
3.3 Разработка способа утилизации нефтесодержащих отходов с использованием растительных восковых веществ
3.3Л Характеристика восковых веществ в составе отработанных

3.3.2 Увеличение эффективности обезвреживания нефтешлама трехкомпонентной композицией СаО: ВВ-1 (ВВ-2):ОДМ-2Ф
3.4 Разработка способа утилизации иефтесодержащих отходов на основе отработанных масс
3.4.1 Обоснование использования отходов ОМ-1 и ОМ-2 в составе обезвреживающей композиции

3.4.2 Разработка рецептуры утилизации нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией СаО : ОМ-1 (ОМ-2)
3.4.3 Экологическая безопасность продукта утилизации нефтешлама
3.5 Разработка способа утилизации нефтесодержащих отходов на основе отработанных масс и отработанного сорбента ОДМ-2Ф
3.5.1 Разработка рецептуры утилизации нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией
СаО : ОМ-1 (ОМ-2): отработанный сорбент ОДМ-2Ф
3.5.2 Экологическая безопасность продукта утилизации нефтешлама
3.6 Разработка способа утилизации нефтесодержащих отходов на основе отработанных масс и отработанного силикагеля
3.6.1 Разработка рецептуры утилизации нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией
СаО : ОМ-1 (ОМ-2): отработанный силикагель
3.6.2 Экологическая безопасность продукта утилизации нефтешлама
Выводы к главе
ГЛАВА 4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ УТИЛИЗАЦИИ В КАЧЕСТВЕ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИХ ДОБАВОК В БЕТОНЫ
4.1 Применение продуктов утилизации нефтесодержащих отходов
в качестве гидрофобизирующих добавок в составе бетона
4.2 Разработка рецептуры получения бетона
4.3 Испытания опытных образцов бетона
Выводы к главе
ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Разработка универсальной технологической линии утилизации нефтесодержащих отходов

разработаны известьсодержащие реагенты «Бизол» и «Ризол», нашедшие широкое применение в России [53, 63]. В зависимости от вида загрязненного материала определяется потребность в реагентах: при содержании
нефтепродуктов в отходе от 40 до 95 % масс, доза реагента составляет от 50 до 100 % от массы материала. В качестве гидрофобизаторов используют битум, нефтепарафины, таловое масло [54, 75]. Эффективность нейтрализации
загрязненных материалов достигает от 95 до 98 %. Наличие в атмосфере углекислоты обеспечивает превращение гидроксида кальция в карбонатные соединения, образующие на поверхности капсул защитные оболочки.
Рудником М.И. предложена композиция по обезвреживанию НШ, содержащая негашеную известь и животный технический жир в количестве 0,4-3% масс. [54, 55]. Животный технический жир представляет собой смесь триглециридов высших жирных кислот — стеариновой, пальмитиновой и олеиновой, соединенных с многоатомным спиртом - глицерином эфирной связью. Взаимодействие модификатора с известью приводит к образованию гидрофобной оболочки капсулы. При смешении глицерида с известью образуется новое соединение - стеарат кальция и происходит активация поверхности для последующего гидрофобного взаимодействия с углеводородами нефти. Получаемые соли придают гидрофобность и прочность капсул обезвреживающей композиции с углеводородами. Гидрофобность достигается тем, что молекулы солей высших карбоновых кислот ориентируются на поверхности частиц углеводородными радикалами направленными во внешнюю среду, а ионы металла во внутрь, где сосредоточен нефтепродукт. В результате оболочка из углеводородных радикалов препятствует проникновению воды и вымыванию содержимого капсулы [54, 55].
ООО «Газпром ВНИИГАЗ» исследовалось взаимодействие нефтешламов (с содержанием органической части от 30 до 94,4 %) со смесями различных соотношений воздушной извести (смесь оксидов кальция, магния с активностью 70-90 %) и модификаторов с содержанием ПАВ 1-10 %. В качестве модификаторов использовались технические животные жиры (смесь