Очистка газовых выбросов от паров, аэрозолей и пыли токсичных веществ

• Автор: Махоткин, Игорь Алексеевич
• Шифр специальности: 03.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 246 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПАРОВ, АЭРОЗОЛЕЙ И ПЫЛИ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ПРИМЕРЕ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ
1.1. Разработка способа и катализатора для интенсификации процесса каталитической очистки отходящих газов производства кальцинированной соды от аммиака, оксида углерода, углеводородов и оксидов азота
1.2. Разработка способа интенсификации процесса абсорбции смеси аммиака и углекислого газа высокой концентрации в производстве кальцинированной соды
1.3. Разработка способа интенсификации процесса абсорбции аммиака из отходящих газов производства кальцинированной соды
1.4. Разработка способа интенсификации процесса очистки отходящих газов от пыли в производстве кальцинированной соды ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ВИХРЕВЫХ АБСОРБЕРОВ
С РУКАВНЫМИ ФИЛЬТРАМИ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ АММИАКА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И ЛИКВИДАЦИИ БРЫЗГОУНОСА РАССОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ СЫРОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ
2.1. Исследование волокнистых фильтров для ликвидации брызгоуноса жидкости из абсорбера

2.1.1. Анализ способов определения площади поверхности контакта фаз в абсорберах

2.1.2. Исследование кинетики абсорбции диоксида углерода водой и водным раствором щелочи
2.1.3. Исследование кинетики абсорбции кислорода воздуха раствором сульфита натрия в присутствии кобальтового катализатора
2.1.4. Методика определения площади поверхности контакта фаз на орошаемых фильтрующих элементах
2.1.5. Экспериментальное определение площади поверхности контакта фаз на орошаемом фильтре
2.1.6. Исследование гидравлического сопротивления сухого и орошаемого фильтра
2.1.7. Методика определения дисперсного состава частиц тумана с помощью пятиступенчатого импактора
2.1.8. Исследование эффективности орошаемого фильтра для улова смеси паров и аэрозолей

2.2. Исследование вихревого контактного устройства с восходящим способом взаимодействия фаз в лабораторных и промышленных условиях для создания вихревого промывателя газов колонн-Н
2.2.1. Описание конструкции и принципа работы вихревого контактного устройства для многоступенчатого контакта фаз
в аппарате
2.2.2. Исследование брызгоуноса жидкости после вихревого устройства
2.2.3. Исследование гидравлического сопротивления вихревого устройства. Разработка способа уменьшения гидравлического сопротивления многоступенчатого вихревого аппарата, работающего при больших нагрузках по жидкой фазе
2.2.4. Исследование массоотдачи в газовой и жидкой фазе в вихревом контактном устройстве
2.2.5. Разработка и описание опытно-промышленного вихревого промывателя газов колонн
2.2.6. Исследование эффективности вихревого устройства в промышленных условиях абсорбции аммиака рассолом
2.2.7. Анализ результатов исследования в промышленных условиях вихревого промывателя газов колонн-Н
2.3. Разработка, исследование и анализ результатов внедрения на заводах в производство принципиально новых вихревых абсорберов высокой производительности III. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ АММИАКА, ОКСИДА УГЛЕРОДА, УГЛЕВОДОРОДОВ И ОКСИДОВ АЗОТА
3.1. Описание экспериментальной установки
3.2. Анализ результатов экспериментального исследования процессов каталитической очистки газов от оксидов азота, аммиака, оксида углерода, углеводородов и их смеси на различных катализаторах
3.3. Разработка технологии изготовления высокоэффективных катализаторов на основе утилизации промышленных отходов различных производств
3.4. Разработка промышленной установки каталитической очистки газовых выбросов от углеводородов
3.5. Анализ результатов промышленных испытаний, эффективности и надежности разработанных катализаторов ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПЫЛИ

4.1. Разработка и исследование новой технологии и высокоэффективных аппаратов очистки газовых выбросов от пыли производства бариевых солей
4.2. Разработка и исследование новой установки очистки газовых выбросов от пыли производства обжига мелкого камня известняка
4.3. Разработка и исследование нового аппарата для очистки газовых выбросов от пыли производства пенобетона
4.4. Разработка новой технологии и высокопроизводительных аппаратов очистки газового потока от пыли для крупнотоннажного производства обжига известняка
4.5. Расчет предотвращенного экологического ущерба в условиях Казанского завода строительных материалов
Выводы
Список литературы Приложения

экологическое значение. Поэтому, несмотря на высокое совершенство технологии производства кальцинированной соды, созрела необходимость дальнейшего развития процессов, аппаратов и технологий, обеспечивающих экологическую безопасность предприятия. Анализ закономерностей процесса карбонизации показывает, что высокая концентрация аммиака в газовом потоке, выходящем из колонны карбонизации неизбежна. Объясняется это тем, что в верхней части колонны карбонизации, температура аммонизированного рассола находится в пределах 60-68°С. При этом равновесная концентрация аммиака в газе над горячей жидкостью достигает 100 г/м3, что в пять тысяч раз больше допустимой нормы выброса газов в атмосферу. Конечно, такой газ нужно эффективно очищать.
Значительный вклад в решение экологических проблем и проблем интенсификации производства кальцинированной соды внесли работы ученых Харьковского политехнического института, инженеров и ученых предприятий. Одной из последних докторских диссертаций в области создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды является работа

Колонное исполнение аппаратов карбонизации является пока единственным. Аппарат карбонизации представляет собой кристаллизационную цилиндрическую пустотелую колонну диаметром до 3 м и высотой до 28 м. Колонна состоит из унифицированных чугунных царг (бочек) высотой 1,3 м. Газ и жидкость в колонне движутся в противотоке. Колонна заполнена жидкостью. Газ пронизывает высокий слой жидкости и движется снизу вверх. Соответственно жидкость с кристаллами движется сверху вниз. Отработанная жидкость с кристаллами продукционного бикарбоната натрия выходит внизу через гидрозатвор и поступает на фильтрацию в барабанные вакуум-фильтры.
Чтобы свести к минимуму продольное перемешивание жидкости и увеличить время пребывания образующихся кристаллов ЫаНСОз внутри колонны карбонизации, между царгами устанавливают барботажные тарелки