Композиционный деэмульгирующий состав для системы сбора и промысловой подготовки высоковязкой продукции нефтяных скважин

• Автор: Хамидуллина, Фарида Фаритовна
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 163 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

ГЛАВА 1. Аналитический обзор литературы

ГЛАВА 2. Исследование физико-химических свойств продукции нефтяных скважин в процессе разработки на некоторых площадях и горизонтах месторождений

Республики Татарстан

ГЛАВА 3. Поиск и разработка композиционного деэмульгатора

промысловой подготовки продукции нефтяных скважин на поздней стадии эксплуатации месторождении

3.1. Характеристика исследуемых химических реагентов

3.2. Исследование смачивающей, моющей способностей

и деэмульгирующей эффективности ПАВ-реагентов
3.3. Разрушение устойчивых водонефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями
3.4. Теоретическое и экспериментальное обоснование выбора химических реагентов для разработки многофункционального композиционного деэмульгатора
3.5. Сравнительные исследования и выбор наиболее эффективного деэмульгатора для промысловой подготовки продукции скважин на поздней стадии эксплуатации месторождений
3.5.1. Сравнительные испытания деэмульгатора РЭНТ
и разработанного композиционного деэмульгатора ДЭН
3.5.2. Сравнительные исследования эффективности различных деэмульгаторов
ГЛАВА 4. Технология промысловой подготовки продукции нефтяных
скважин на поздней стадии эксплуатации месторождений

4.1. Существующая технология сбора продукции нефтяных скважин на Тумутукском месторождении
4.2. Отстойник для подготовки продукции нефтяных скважин

4.2.1. Расчет размеров внутренних конструктивных устройств отстойника ОГХ и параметров движения в нем промежуточного эмульсионного слоя
4.2.2. Конструктивная особенность и технологическая схема работы отстойника ОГХ-
4.3. Разработка технологии промысловой подготовки продукции нефтяных скважин на УПСВ Тумутукского месторождения
4.3.1. Технические и технологические характеристики эксплуатации Тумутукского месторождения по разработанной технологии
4.4. Опытно-промысловые испытания композиционного деэмульгатора ДЭН на УПСВ Тумутукского месторождения
4.5. Усовершенствованная методика выполнения расчетов технологических потерь нефти на нефтепромысловых
объектах
4.5.1. Потери капельной нефти от уноса потоком газа
4.5.2. Потери нефти от уноса сточными водами
4.5.3. Потери нефти от испарения из резервуаров
4.5.4. Потери нефти от испарения из автоцистерны
при наливно-сливных операциях
4.6. Расчет экономического эффекта от внедрения композиционного деэмульгатора ДЭН и сокращения технологических потерь нефти по новой технологии на УПСВ Тумутукского месторождения
4.6.1. Экономический эффект от внедрения композиционного деэмульгатора ДЭН

4.6.2. Экономический эффект от сокращения технологических потерь нефти по разработанной технологии
4.6.3. Расчет стоимости товарной формы деэмульгатора ДЭН
Основные результаты и выводы
Список литературы
Приложения

на сборных пунктах и товарных парках при их заполнении, опорожнении и хранении. Кроме того, это является одной из причин загрязнения атмосферного воздуха и территории. К тому же довольно часто из-за этого на объекте создается пожаровзрывоопасная ситуация. Попытки ликвидировать эти негативные явления не привели к успеху.
В настоящее время для решения этих проблем создано Российско-Американское совместное предприятие СП «ТАТЭКС», которое в комплексе с Американским оборудованием использует установки для улавливания легких фракций нефти (УЛФ) из резервуаров [54, 109-112, 114] и некоторые методы сокращения технологических потерь нефти [77, 92, 115, 116].
В последующие годы постепенно происходило совершенствование системы добычи, сбора, подготовки и транспорта нефти на месторождениях отрасли.
В нефтяной литературе рассмотрен и приведен ряд методов определения потерь головных фракций нефти от испарения как основного источника потерь. Методы, основанные на сравнении характеристик начального (исходного) и конечного образцов нефти, считаются наиболее приемлемыми и признаются достаточно точными для определения размеров потерь головных фракций нефти от испарения. На основании своих исследований американский ученый Дж. Уиггинс нашел, что размеры потерь нефти от испарения по пути движения от скважины до резервуаров нефтеперерабатывающих заводов в зависимости от методов определения составляли 8,6-9,0 % масс. В отечественной литературе вопросам о потерях и мерах борьбы с ними уделяется серьезное внимание. Однако, потери нефти и особенно ее легких фракций все ещё велики [9, 54, 109-112].
По определениям Е.И. Суханкина (доклад на Всесоюзном совещании в г. Бу-гульма), потери легких фракций нефти на промыслах Ишимбайского месторождения в Башкирии достигли до 1,1 %. По утверждениям Л.А. Цветкова, потери нефти от испарения на промыслах Куйбышевской области достигли до 1,4 %. По результатам исследований в прошлых годах величины потерь легких фракций нефти на промыслах Татарии составляли 5,1 % масс., на промыслах Башкирии - 5,5 % масс.,