Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Малахов, Сергей Николаевич
02.00.06
Кандидатская
2013
Москва
125 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Методы получения волокон и нетканых материалов
1.2 Основные этапы в развитии электроформования
1.3 Электроформование: принципиальная схема и основные стадии
процесса
1.4 Создание композиционных и смесевых материалов методом
электроформования
1.5 Факторы, определяющие процесс электроформования
1.6 Особенности электроформования нетканых материалов из расплавов
полимеров
1.7 Применение нетканых материалов, получаемых методом
электроформования
2 Объекты и методы исследования
2.1 Используемые материалы
2.1.1 Полиамид-
2.1.2 Поликарбонат
2.1.3 Полипропилен
2.1.4 Низкомолекулярные соединения
2.2 Электроформование нетканых волокнистых материалов
2.3 Приготовление полимерных пленок
2.4 Экстракция поликарбоната из нетканого материала
2.5 Методы исследования
2.5.1 Измерение вязкости полимерных расплавов
2.5.2 Измерение электропроводности полимерных расплавов
2.5.3 Определение диаметра и распределения по размерам волокон методами оптической и сканирующей электронной микроскопии
2.5.4 Определение толщины, поверхностной, объемной плотности и плотности упаковки материала
2.5.5 Дифференциальная сканирующая калориметрия
2.5.6 ИК-спектроскопия
2.5.7 Рентгеноструктурный анализ
2.5.8 Измерение краевых углов
2.5.9 Измерение эффективности фильтрации и аэродинамического сопротивления нетканых волокнистых материалов
3 Электроформование нетканых материалов из расплава полиамида-6
3.1 Влияние температуры и низкомолекулярной добавки на вязкость расплава
3.2 Влияние температуры и низкомолекулярной добавки на электропроводность расплава
3.3 Зависимость морфологии волокнистых материалов от основных параметров процесса электроформования
3.4 Надмолекулярная структура нетканого материала
3.5 Свойства нетканого материала
3.5.1 Измерение краевых углов смачивания
3.5.2 Фильтрующая способность
3.6 Выводы по третьей главе
4 Электроформование нетканых материалов из расплава смесей полиамида с поликарбонатом
4.1 Влияние состава смеси и низкомолекулярной добавки на вязкость расплава
4.2 Зависимость морфологии волокнистых материалов от состава полимерной смеси. Влияние экстракции на морфологию материала
4.3 Фильтрующая способность нетканого материала
4.5 Выводы по четвертой главе
5 Электроформование нетканых материалов из расплава полипропилена..
5.1 Влияние температуры и низкомолекулярной добавки на вязкость расплава
5.2 Влияние температуры и низкомолекулярной добавки на электропроводность расплава
5.3 Зависимость диаметра волокон в нетканом материале от основных параметров процесса электроформования
5.4 Структура нетканого материала
5.5 Свойства нетканого материала
5.5.1 Измерение краевых углов смачивания
5.5.2 Фильтрующая способность
5.6 Выводы по пятой главе
Заключение
Список сокращений
Список литературы
С ростом температуры расплава расстояние, необходимое для отверждения струи, увеличивается. При недостаточном расстоянии между фильерой и приемной пластиной полимерная струя не будет успевать отверждаться, образуя материал с большим количеством склеенных волокон. Например, при температуре 370°С для формования бездефектного полипропиленового материала достаточно межэлектродного расстояния 10 см; при повышении температуры до 4 КИС - не менее 18 см. При попытке получить волокно при 4 КИС и 10 см на приемной пластине образуется пленкоподобная структура [136].
Как уже отмечалось ранее, главным аппаратным отличием процесса электроформования из расплава от растворной технологии является конструкция подающего устройства, в состав которого должен входить нагреватель для плавления полимера. В большинстве случаев используется традиционная конструкция с одним или несколькими нагревательными элементами, однако в ряде работ [86, 87, 144-149] используется оригинальный способ плавления полимера с использованием лазера (рисунок 14).
Подача
полимера
Полимер
П 1 гг ивн
Г—1 Зеркала-отражатели П ! Приемник лазерного луча
Рисунок 14-Использование лазера как средства плавления полимера: а - схема установки, б - схема прохождения лазерного луча (адаптировано из [144]).
В этом случае регулируемой величиной является уже не температура, а выходная мощность лазера - повышая ее, исследователи добились снижения диаметра получаемых волокон из полилактида [86, 145, 149], полиамида-6 [147],
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Теория внутримолекулярной сегрегации в полимерных системах | Полоцкий Алексей Александрович | 2016 |
Химический рециклинг поликарбонатов путем гидролиза и алкоголиза в одно- и двухатомных спиртах | Коршунов, Максим Виталиевич | 2019 |
Влияние химического строения органомодификатора монтмориллонита на физико-химические свойства полиамид-6/слоистосиликатных нанокомпозитов | Цурова, Ашат Тагировна | 2014 |