Кинетические закономерности модифицирования олиго- и полибутадиенов методами хлорирования и окислительного структурирования

• Автор: Горячева, Анастасия Анатольевна
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 136 с. : ил.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПО -полиолефины
пэвд - полиэтилен высокого давления
пэнд - полиэтилен низкого давления
пп - полипропилен
АПП - атактический полипропилен
ПБ - полибутен
ПМП - поли-4-метилпентен
пвцг - поливинилциклогексан
скэпт - тройные этиленпропилендиеновые
сополимеры
ЧХУ - четыреххлористый углерод
тхэ -тетрахлорэтан
ХБ - хлорбензол
хпо - хлорированные полиолефины
Тт - температура текучести
пвх - поливинилхлорид
лкм - лакокрасочные материалы
- скорость потребления кислорода
WD - скорость диффузии кислорода
Рп -степень полимеризации
Уос - количество молей хлорированных С=С связей
Ус-я - количество молей хлорированных С-Н связей
Уа2 - количество молей поглощенного хлора

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Модифицирование каучуков путем хлорирования
1.1.1 Хлорирование полиолефинов
1.1.2 Хлорирование полидненов
1.1.3 Хлорирование поливинилхлорида
1.2 Окисление и окислительная полимеризация олиго
диенов
1.2.1. Жидкие каучуки-пленкообразователи. Строение и
свойства.
1.2.2. Окисление олигодиснов
1.2.3 Особенности окислительной полимеризации олиго
диенов
2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1. Объекты исследования
^ 2.2. Хлорирование каучуков
2.3 Определение степени непредельности жидких каучу

2.4 Спектральные методы анализа
2.5 Приготовление и испытания лакокрасочных материалов и покрытий
2.6 Приготовление и испытания теплоизоляционных материалов
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Факторы конкуренции заместительного и присоеди
нитсльного хлорирования полнизобутнлена
3.2 Факторы конкуренции заместительного и присоеди
нитсльного хлорирования олигобутадиенов
3.3 Формирование сетчатой структуры при отверждении
композиций на основе олигобутадиена
3.4 Кинетическая модель формирования сетчатой струк
туры при отверждении связующего
% 3.5 Прогноз свойств теплоизоляционного материала на
основе состава сырьевой смеси
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

Таблица 2
Состав смесей и режим полимеризации
Состав смесей %,мас. Режим полимеризации
верми- асбест 1,4-цис- уайт- t, °С т,мин.
кулит полибута-диен спирит
23,33 10 6,67 60 120-170
170-190
23,33 10 6,67 60 40-180
180-200
Приготовление образцов теплоизоляционных материалов.
Образцы материала цилиндрической формы (d = 1,8см, hcp = 2см), полученные с помощью пресс-формы при давлении подпрессовки 0,3-0,5 МПа, помещают в вакуумный сушильный шкаф и выдерживают при определенной температуре, периодически включая вакуумный насос для удаления летучих компонентов. Температурный режим полимеризации представлен в таблице 2.2. Окончание реакции определяют визуально по резкому изменению цвета образцов, а также контролируя твердость материала.
Анализ образцов теплоизоляционных материалов.
Г игроскопичность.
Образец взвешивают и помещают над водой в эксикатор, установленный в термостате, в котором поддерживается температура 20±3°С. Через 72ч образец вынимают из эксикатора и взвешивают. Сорбционную влажность шс образца, в % по массе, вычисляют по формуле:^ =———‘100%, где Ш]- масса образца, г, т2- масса образца после Щ
насыщения парами воды, г. Результаты испытаний приведены в соответствующих таблицах.
Водопоглощение.
Образец, высушенный до постоянной массы, погружают в воду,