Создание детектора переходного излучения-трекера "В"-типа для установки АТЛАС большого адронного коллайдера

• Автор: Кекелидзе, Георгий Дмитриевич
• Шифр специальности: 01.04.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Дубна
• Количество страниц: 103 с. : ил.

1. Многопроволочные детекторы для ускорительных экспериментов в радиационных полях высокой интенсивности
2. Особенности конструкции координатных детекторов - детекторов переходного излучения на основе тонкостенных дрейфовых трубок (ТИТ) для эксперимента АТЛАС
2.1. Физико-технические требования к детектору
2.2. Конструкция модуля детектора и его элементов
2.3. Электрическая схема субмодуля
2.4. Радиационные требования к конструктивным материалам
2.4.1. Радиационная стойкость пластмасс
2.4.2. Радиационная стойкость клеев
3. СБОРКА модулей ТКТ «В» типа
3.1. Процедура армирования строу
3.2. Подготовка строу к установке в рамы субмодуля
3.2.1. Резка длинных строу
3.2.2. Процедура гальванического объединения токопроводящих внешней и внутренней поверхностей строу
3.2.3. Вклеивание в строу концевых элементов
3.2.4. Финальная резка строу
3.3. Сборка 4-слойного субмодуля

3.3.1. Приклеивание заземляющих проволочек к кольцам
3.3.2. Вклеивание строу в субмодуль
3.3.3. Перемещение субмодуля между столами
3.3.4. Приклеивание плат считывания информации
3.3.5. Установка анодных проволочек в строу
3.3.6. Создание газовых объемов
3.3.6.1. Создание газового объема с внешней стороны субмодуля
3.3.6.2. Создание газового объема с внутренней стороны субмодуля
3.3.7. Электрическое объединение третьего кольца из углеволокна с платами считывания информации
3.4. Сборка восьмислойного модуля
3.4.1. Герметичное объединение газовых объемов субмодулей
3.4.2. Установка элементов высоковольтного питания строу
3.4.3. Установка элементов жидкостной системы охлаждения модуля
3.4.4. Установка металлизированных экранов и элементов газового охлаждения модуля
4. Тестирование детектора
4.1. Проверка армированных строу
4.1.1. Проверка армированных строу на кривизну
4.1.2. Проверка внешнего диаметра строу
Выводы
4.2. Тестирование при подготовке строу к установке в детектор
4.2.1. Проверка электрического сопротивления внутренней поверхности строу
4.2.2. Проверка электрического контакта между внутренней и внешней поверхностями строу
4.2.3. Проверка герметичности строу
4.2.4. Проверка кривизны и цилиндричности строу
4.2.5. Визуальный контроль строу
Выводы
4.3. Тесты при сборке детектора
4.3.1. Входной контроль углепластиковых колец
4.3.1.1. Проверка высоты колец
4.3.1.2. Проверка диаметра отверстий
4.3.1.3. Деформация колец
4.3.1.4. Проверка толщины колец
4.3.1.5. Визуальный контроль колец
4.3.2. Проверка контакта между кольцами из углеволокна и заземляющими проволочками
4.3.3. Проверка качества установки строу
4.3.4. Входной контроль радиаторов
4.3.5. Проверка субмодулей и модулей на герметичность
4.3.6. Проверка резистивности высоковольтных предохранителей
4.3.7. Высоковольтные тесты
4.3.8. Проверка натяжения анодных проволочек
4.3.9. Проверка геометрических размеров модуля
4.3.10. Определение веса субмодуля
4.4. Тестирование модулей детектора на тест станции
Основные результаты и выводы
Литература

Параллельно этим действиям, вручную наносился клей на торец внешнего кольца субмодуля.
После нанесения клея на все платы, оператор наносил клей на стыки между платами и укладывал на стыки для их усиления и лучшей герметичности полоски полиимидной пленки толщиной 25 мкм. Затем субмодуль переворачивался склеиваемой стороной вниз и устанавливался сверху над платами с помощью устройств выравнивания так, как было описано выше.
Через 24 часа, после полимеризации клея, вакуумный насос выключался. Со стола удалялись все устройства выравнивания. Субмодуль осторожно поднимался над столом, переворачивался и укладывался на стол для удаления лавсанового скотча и излишков клея. Затем субмодуль переворачивался еще раз, укладывался на стол и фиксировался на нем штифтами через отверстия в платах.
3.3.5. Установка анодных проволочек в строу
Для обеспечения подачи высокого напряжения на катоды строу, они подключались к высоковольтной части плат считывания информации пластмассовыми втулками, прижимающими высоковольтные гибкие контакты плат к внутренней токопроводящей поверхности строу.
Установки проволочек в строу производилась при помощи специальной машины (Рис. 3.13), поддерживающей анодную проволоку при установке ее в строу газовым потоком по оси строу. Сматываемая с бобины проволока в подающей трубке, попадала в центр потока, захватывалась им и проносилась сквозь строу. Набегающий поток ориентировал проволоку по центру и при отклонении возвращал ее на место.
Все узлы машины смонтированы на тележке, перекатываемой по сборочному столу над детектором. На поворотной консоли машины закреплена панель с бобиной проволоки и подающей трубкой. Работу вели два оператора.