Интегральные нормальные степени черноты жидких металлов и сплавов

• Автор: Голубева, Ирина Львовна
• Шифр специальности: 01.04.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 156 с. : ил.

Основные условные обозначения

Глава 1. Структура и свойства жидких металлов и бинарных сплавов

1.1 .Жидкие металлы.

1.1.1. О строении и свойствах жидких металлов

1.1.2. Полиморфные превращения в жидких металлах

1.2. Жидкие бинарные сплавы металлов

1.2.1. Классификация типов бинарных сплавов металлов и 22 диаграмм состояния.

1.2.2. Взаимосвязь структуры и свойств бинарных сплавов

1.3. Методы расчета теплового излучения металлов

Выводы
Глава 2. Экспериментальное определение теплового излучения жидких металлов и сплавов
2.1. Экспериментальные методы исследования теплового излучения 39 металлов.
2.1.1 Радиационный метод
2.1.2. Калориметрический метод
2.1.3. Нестационарные методы
2.1.4. Экспериментальные методы исследования спектральных степеней черноты металлов и сплавов
2.2. Экспериментальная установка для исследования теплового излучения жидких металлов и сплавов
2.2.1. Описание экспериментальной установки
2.2.2. Методика проведения эксперимента
Выводы
Глава 3. Тепловое излучение жидких металлов и бинарных сплавов металлов
3.1. Тепловое излучение чистых жидких металлов
3.2. Влияние полиморфных превращений на тепловое излучение жидких металлов
3.3. Тепловое излучение жидких бинарных сплавов металлов
3.2.1. Сплавы системы висмут - олово
3.2.2. Сплавы системы олово - свинец
3.2.3. Сплавы системы висмут - свинец
3.2.4. Сплавы системы висмут - кадмий
3.2.5. Сплавы системы индий - олово
3.2.6. Сплавы системы алюминий - цинк
3.2.7. Сплавы системы алюминий - олово
3.2.8. Сплавы системы олово - цинк
3.2.9. Сплавы системы висмут - цинк
3.2.10. Сплавы системы висмут - индий
3.2.11. Сплавы системы медь - олово
Выводы
Глава 4. Расчет теплового излучения жидких металлов и сплавов
4.1. Модифицированные соотношения для расчета теплового излучения жидких металлов и сплавов
4.2. Расчетные соотношения для теплового излучения жидких металлов
4.3. Возможности применения электромагнитной теории для расчета теплового излучения жидких сплавов
4.4. Расчетные соотношения для теплового излучения жидких сплавов металлов
Выводы
Основные результаты и выводы
Приложение 1
Приложение 2
Литература

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ е - полусферическая интегральная степень черноты е„ - нормальная интегральная степень черноты
- полусферическая монохроматическая степень черноты Ех„ - нормальная монохроматическая степень черноты д - плотность полусферического теплового потока X - длина волны излучения ш - волновое число Г - температура 0 - температура Дебая Я - универсальная газовая постоянная У - термодинамическая вероятность I- интенсивность равновесного излучения а - поглощательная способность; активность а - ЭДС, развиваемая термоприемником излучения Б - энтропия
к - энтальпия; постоянная Планка х - мольные доли а - электропроводность
р - удельное электросопротивление; плотность п - показатель преломления
к - показатель поглощения; постоянная Больцмана с0 - постоянная Стефана-Больцмана т - масса электрона; масса атома р - молекулярная масса е - заряд электрона с - скорость света
У - концентрация свободных электронов г - время релаксации электрона
у = 1/т - удвоенное число соударений электрона в единицу времени
в радиометр. Поэтому при разных температурах и небольших неточностях настройки радиометр всегда «видел» образец.
Тепловой поток, попадающий на приемную поверхность термоэлемента, формировался двумя диафрагмами, они же определяли телесный угол фиксируемого теплового потока. Корпус радиометра и его диафрагмы термостати-руются водой из термостата и - 10. Для снижения нагрева термоэлемента и возможного осаждения на нем паров исследуемого металла применена водоохлаждаемая заслонка, перекрывающая зрачок радиометра между измерениями.
Экспериментальная ячейка вакуумировалась высоковакуумным агрегатом АВП-100 и форвакуумным механическим насосом 2НВР-5ДМ. Измерение вакуума проводилось тепловым преобразователем ПМТ-2 и ионизационным ПМИ-2 со вторичным прибором ВИТ-2. При измерениях ячейка была заполнена аргоном с процентным содержанием не хуже 99.99%. Система приготовления и подачи инертного газа осуществлялась следующим образом. Применяемый инертный газ из баллона подавался в фильтры, где проходил очистку от возможных механических включений, влаги, масла. Фильтры заполнялись силикагелем или цеолитом с прокладками из фетра. В ходе работы их периодически заменяли. Далее газ попадал в промежуточный объем, где располагалась вольфрамовая спираль, нагреваемая через водоохлаждаемые токовводы от лабораторного автотрансформатора ЛАТР-10. Степень нагрева спирали контролировалась по подаваемому на нее току. Небольшие, двух- и многоатомные примеси в инертных газах при длительной выдержке в промежуточном объеме связывались в результате химической реакции на поверхности спирали. Так значительно снижали возможность попадания посторонних газов в рабочую камеру и последующего их реагирования с нагретым твердым или жидким исследуемым металлом. Возможный поток масла из диффузионного насоса отсекался последовательно установленными двумя ловушками. Многократная откачка камеры и прогон инертного газа через нее, перед началом плавления образцов, способствовали очищению камеры