Магнитная анизотропия и фазовые переходы в монокристаллах R2Fe14-xCoxB(R-Y,Nd)

• Автор: Рыбак, Александр Александрович
• Шифр специальности: 01.04.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 149 с. : ил.

Глава 1. Кристаллическая структура и магнитные свойства соединений К2ре14.хСохВ

§ 1.1. Интерметаллические соединения ЯгРенВ

§ 1.2. Магнитные свойства ЯгРен-хСохВ

§ 1.3. Теоретические подходы к описанию магнитных свойств интерметаллических соединений

§ 1.3.1. Температурная зависимость констант МКА

Ф § 1-4. Использование констант и параметров для выражения энергии

анизотропии

§1.5. Экспериментальные методы определения констант МКА

§ 1.5.1. Метод гиромагнитного резонанса

§ 1.5.2. Графический метод

§ 1.5.3. Метод Сексмита - Томсона

§ 1.5.4. Определение констант анизотропии из экспериментальной за- 37 висимости ширины основных доменов от толщины кристалла § 1.5.5. Метод Боденбергера-Хуберта
§ 1.5.6. Метод вращающих моментов
§ 1.5.7. Методы определения констант анизотропии из кривых вра- 38 щающих моментов
Заключение по обзору и постановка задачи исследования
Глава 2. Методика проведения эксперимента
§2.1. Методика приготовления сплавов
§ 2.2. Фазовые равновесия и гомогенезирующие отжиги сплавов
%> § 2.3. Подготовка металлографических шлифов
§ 2.3.1. Наблюдение микроструктуры и доменной структуры

§ 2.4. Гидрирование сплавов § 2.5. Методика получения монокристаллов ^ § 2.6. Рентгеноструктурный анализ монокристаллов
§ 2.7 Вибрационный магнитометр § 2.8. Магнитный анизометр
Глава 3. Методы расчета констант и коэффициентов магнитокристаллической анизотропии с учетом доменной структуры кристалла.
§ 3.1. Проблемы корректного определения констант анизотропии § 3.1.1. Зависимость определения констант анизотропии от величины внешнего поля
§ 3.1.2.0пределение констант анизотропии в малых полях § 3.1.3. Учет констант высоких порядков для описания анизотропии магнитотвердых материалов
§ 3.2. Учет доменной структуры образца при расчете кривой вращающих моментов. Модель фаз Нееля
§ 3.3. Определение критических углов перехода в могодоменное состояние в методе фаз Нееля § 3.3.1. Влияние констант высших порядков на рк * § 3.4. Оценка достоверности определения констант магнитокристаллической анизотропии
§ 3.5. Оценка достоверности определения коэффициентов магнитокристаллической анизотропии
Глава 4. Магнитокристаллическая анизотропия соединений Ш2Геи.хСохВ и У2Рен.хСохВ
§ 4.1. Определение констант и параметров анизотропии соединений Ь. ВгРенВ

§4.1.1. Определение констант и коэффициентов анизотропии соединения Ш2Ре14В
§4.1.2. Определение констант и коэффициентов анизотропии соединения УгРе^В
§ 4.1.3. Определение констант и коэффициентов анизотропии соединения Вп^Ре^В
§ 4.2. Магнитная анизотропия соединений У2Ре]4.хСохВ
§ 4.3. Магнитная анизотропия соединений К(12Ре14.хСохВ
Выводы
Литература

принято новое решение данной технологической задачи - гидрирование сплавов перед отжигом.
2.3. Подготовка металлографических шлифов
При исследовании микроструктуры и доменной структуры слитков шлифы готовились на произвольно ориентированных плоскостях образцов. Сначала плоскость шлифа выводилась на шлифовальном бруске средней зернистости. Затем образцы шлифовались вручную на стеклянных пластинах с применением алмазных паст с размерами частиц абразива от 10 до 3 мкм, полировка осуществлялась на пастах крупностью 2-0,5 мкм на фильтровальной бумаге. После каждой смены пасты проводилась ультразвуковая очистка образцов в этиловом спирте, чтобы избежать дополнительных дефектов.
Поскольку в процессе механической полировки шлифа образуется напряженный поверхностный слой, то в необходимых случаях проводилась дополнительная электрохимическая полировка поверхности в насыщенном растворе хромового ангидрида в ортофосфорной кислоте.
2.3.1. Наблюдение микроструктуры и доменной структуры
Важную роль при исследованиях микроструктуры и доменной структуры методами оптической металлографии играет методика подготовки металлографических шлифов. Многокомпонентные сплавы, исследованные в данной работе, представляют собой комбинацию нескольких фаз, отличающихся по своим механическим свойствам. Из-за этого появляются дополнительные трудности подготовки качественной поверхности шлифов.
Предварительно плоскость шлифа выводилась на шлифовальном бруске средней зернистости. Последующая шлифовка образцов проводилась вручную на стеклянных пластинах с применением алмазных паст с крупностью частиц абразива от 28 до 3 мкм, полировка осуществлялась на пастах крупностью 2,0-0,5 мкм на фильтровальной бумаге. Существенным