Влияние скорости деформации на формирование текстуры металлов и сплавов с ГЦК-решеткой

• Автор: Краскина, Ольга Александровна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 173 c. : ил

Введение. Цель исследования

1. Обзор литературы и состояние вопроса

1.1. Влияние скорости нагружения на механизм пластической деформации

1.2. Структурные особенности упрочнения металлов с ГЦК решеткой

1.3. Пластическая деформация и текстурообразование в металлах и сплавах с ГЦК решеткой

1.3.1. Современные теоретические представления о процессах текетурообразования

1.3.2. Влияние условий деформации на текстуру металлов

и сплавов

1.3.3. Современные методы изучения текстуры деформации

2. Постановка задачи исследования

3. Материалы и методика исследования

3.1. Изготовление образцов
3.2. Способы высокоскоростной пластической деформации
3.2.1. Растяжение
3.2.2. Прокатка
3.2.3. Динамическая сварка
3.3. Изучение микроструктуры
3.4. Рентгеноструктурный анализ
3.4.1. Определение физического уширения и концентрации дефектов упаковки
3.4.2. Способы изучения текстуры деформации
3.4.2.1. Прямые полюсные фигуры
3.4.2.2. Обратные полюсные фигуры
3.4.2.3. Метод анализа интегральных интенсивностей
3.4.2.4. Трехмерные текстурные функции
4. Результаты экспериментов и их обсуждение
4.1. Формирование текстуры при растяжении
4.1.1. Анализ диаграмм растяжения. Критическая скорость деформации
4.1.2. Влияние величины зерна на предел текучести при различных скоростях нагружения
4.1.3. Влияние скорости растяжения на текстуру Ml - Со сплавов
4.2. Влияние скорости прокатки на формирование текстуры
в Hi ж Hi - Со сплавах
4.2.1. Особенности текстурообразования в средних слоях листа при высоких скоростях нагружения
4.2.1.1. Прокатка с обжатием до 40$
4.2.1.2. Прокатка с обжатием 60-80$
4.2.1.3. Моделирование текстуры прокатки
4.2.2. Неоднородность текстуры прокатки по толщине листа
4.3. Особенности формирования текстуры при сварке давлением
4.4. Общие тенденции формирования текстуры в условиях высокоскоростного нагружения ^ - Со сплавов
Выводы
Список литературы

Необходимость использования материалов с высокими физическими и механическими свойствами требует внедрения в промышленность новых технологических процессов. Современные высокопроизводительные процессы связаны с высокими скоростями обработки металлов, властности с высокой скоростью деформирования.
Внедрение в промышленность высокоскоростных способов деформирования позволило без больших капитальных затрат повысить производительность труда, внедрить новые способы сварки с большими давлениями. При этом остается проблема управления свойствами готовых изделий, т.е. совмещение процесса формообразования с формированием оптимальных свойств.
Изменение скорости нагружения в широком диапазоне неизбежно связано о изменениями в механизме деформации, которые могут выражаться либо в реализации новых механизмов деформации, либо в перераспределении доли основных механизмов.
Структурные изменения, протекающие в материале, отражаются на его текстуре. Это особенно четко проявляется в процессе пластической деформации, при которой происходят интенсивное скольжение, двойникование или диффузионная ползучесть. Детальное изучение текстуры деформации позволяет оценивать вклад различных механизмов в общую деформацию материала, т.е. позволяет раскрыть новые детали процесса пластической деформации. Влияние скорости деформации на текстуру изучено недостаточно и несистематично.
Текстурный метод анализа имеет ряд преимуществ перед прямыми методами изучения действующих механизмов деформации. Во-первых, он обладает большой статистической достоверностью, во-вторых, дает возможность получать информацию о массивных поликристалличес-ких образцов. Прямые методы - электрономикроскопические сложно

отклонение в определении центра тяжести составляло 0,01° (в 20). При этом абсолютная ошибка в определении величины <3- составляет +2-Ю“3.
3.4.2. Изучение текстуры деформации
Дифрактометрический способ определения текстуры деформации является наиболее универсальным, так как он позволяет получать дынные о распределении большого числа зерен (порядка Ю^-Ю10) по их ориентировкам, т.е. этот метод дает хорошее усреднение по объему материала и позволяет исследовать поликристаллические материалы, находящиеся в различных структурных состояниях (от отожженного до сидьнодеформированного).
В работе использовались разные методы изучения текстуры: построение прямых полюсных фигур (ППФ), обратных полюсных фщур (ОПФ), расчет трехмерных текстурных функций распределения ориентировок (ТТФ) [100, 1013 и др.
Анализ текстуры с помощью ДПФ является наиболее распространенным, но носит, в основном, качественный характер. В случае многокомпонентных текстур не всегда удается однозначно расшифровать полученные результаты. В силу этого часто возникает необходимость съемки не одной, а нескольких ППФ, что резко увеличивает время эксперимента.
Метод ОПФ является полуколичественным и в этом его преимущество перед ППФ. Но ОПФ определяется только для одного характерного направления, связанного с образцом, и, в случае деформации прокаткой для описания текстуры необходимо минимум две ОПФ: для нормали к плоскости листа /НН/ и для направления прокатки /ВЦ/. Данные, полученные таким образом, также не могут интерпретироваться однозначно. Например, на ОПФ для НН полюсу [ПО) могут ооответ-