Исследование свойств оптических, СВЧ и электронных элементов на основе полимерных и керамических подложек с тонким металлическим покрытием

• Автор: Трофимов, Сергей Митрофанович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Глава 1. Литературный обзор
1.1. Методы формирования металлического покрытия на полимерной подложке
1.2. Особенности деформации полимерной подложки с тонким твердым покрытием
1.3. Оптические характеристики анизотропных материалов с
поверхностным микрорельефом
1.4. Применение подложек с поверхностным микрорельефом в
оптоэлектронике и устройствах отображения информации
1.5. Применение полимерных подложек с тонким металлическим
покрытием в СВЧ технике
Глава 2. Одномерное деформирование полимерных подложек с тонким твердым покрытием с целью получения периодического поверхностного микрорельефа
2.1. Обработка подложек и методика эксперимента
2.2. Анализ влияния режимов деформирования полимерных подложек с тонким твердым покрытием на параметры микрорельефа
Глава 3. Физические свойства полимерных подложек с периодическим поверхностным микрорельефом
3.1. Оптические характеристики и методы их измерения
3.2. Ориентация жидких кристаллов на подложке с микрорельефом и методы ее измерения
Глава 4. Расчет оптических характеристик подложек из анизотропных материалов с поверхностным микрорельефом
4.1. Описание прохождения поляризованного света через дифракционную решетку, состоящую из множества оптически анизотропных слоев (метод ОАРПМ - оптически анизотропные решетки с поверхностным микрорельефом)
4.2. Сравнение расчетов методом ОАРПМ с результатами прямого интегрирования уравнений Максвелла

4.3. Расчет дифракционной эффективности различных оптически анизотропных решеток с поверхностным микрорельефом для различных применений
Глава 5. СВЧ и электронные элементы на основе полимерных и керамических подложек с тонким металлическим покрытием
'5.1. Общие принципы подхода к конструированию и технологии СВЧ и
электронных элементов на полимерных и керамических подложках
5.2. Разработка конструкции и технологии микрополоскового преселектора
на подложке из поликора
5.3. Разработка конструкции и технологии усилителя СВЧ на подложках из поликора
5.4. Разработка и изготовление платы фильтра Кауэра на керамической подложке
5.5. Технология изготовления микросборок на полиимидной пленке
Выводы
Литература
Заключение

Актуальность работы. В настоящее время недостаточно изучены свойства различных композитных материалов, в том числе и многослойных, состоящих из веществ с существенно различающимися свойствами. В первую очередь, это система полимер-металл, являющаяся частным случаем более общей системы твердое покрытие на податливом основании. Вследствие большой разности модулей упругости слоев деформация этой системы отличается от деформации обычных анизодиаметрических тел. В таких системах наблюдается возникновение периодического микрорельефа, что делает их привлекательным для применения в оптических приборах в качестве дифракционных оптических элементов (ДОЭ) различного назначения. Кроме того, полимерные подложки обладают меньшим весом и хрупкостью по сравнению со стеклянными или металлическими, что находит применение в оптических и СВЧ системах. Для поиска возможных применений указанных многослойных систем необходимо исследование их деформации при различных условиях, их оптических свойств, взаимодействия с другими материалами. Другим важным классом современных композитных материалов являются керамики, для которых важно влияние электрофизических и механических свойств, поверхностного взаимодействия на характеристики пленочных СВЧ и электронных элементов.
Фундаментальные исследования свойств систем на основе полимеров и керамик, удовлетворяющих требованиям малой плотности, прочности и простоты изготовления, могут применяться для разработки новых конструкционных элементов, жестких и гибких подложек для металлических покрытий, различных оптических деталей. Это особенно актуально для современных задач космического приборостроения, где все более необходимым становится совершенствование элементной базы с целью уменьшения массы устройства, его габаритов, упрощения и удешевления

Рис. 2.4. Изображение поверхности образца №13, полученное методом сканирующей электронной микроскопии. Образец ПЭТ размером 60x21 мм, покрытие РТ Время нанесения покрытия 60 с. Условия деформации:
• Температура 90°С
• Время 56 мин.
• Время выдержки при 90°С 20 мин., при комн. температуре 2 мин.
• Скорость 0,5 мм/мин.
Отн. удлинение 8=46,7%; отн. сжатие д=45,2%