Пути и закономерности эволюции дислокационных субструктур при усталости и волочении

• Автор: Громова, Анастасия Викторовна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 143 с. : ил.

ГЛАВА 1. РОЛЬ ЭВОЛЮЦИИ ДИСЛОКАЦИОННЫХ СУБСТРУКТУР В ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЕ

1.1. Поведение дислокационных субструктур при активной пластической деформации

1.2. Эволюция дислокационных структур при усталости.

1.2.1. Деформация и разрушение металлов и сплавов при усталости

1.2.2. Дислокационные субструктуры при усталости и влияющие на них факторы

1.2.3. Типы ДСС в ГЦК-чистых металлах сплавах и сталях 1.2.4.. Эволюция дислокационных субструктур при усталости до разрушения

1.2.5. Факторы, влияющие на формирование и эволюцию ДСС

1.2.6. Эволюция дислокационных субструктур при обработке металлов и сплавов давлением

1.2.7. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материалы для исследований и методика усталостного нагружения

2.2. Ультразвуковая методика контроля накопления усталостных повреждений
2.3. Материалы методика исследования проволоки при волочении и осадке.
2.4. Методы структурных, оптических и электронномикроскопических исследований и определения количественных характеристик
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ И ЭВОЛЮЦИЯ ДОС ПРИ УСТАЛОСТИ СТАЛЕЙ
ЗЛ. Сравнительный анализ эволюции ДСС в аустенитной стали 08Х18Н10Т при мало и большецикловой усталости ЗЛ Л. Исходное состояние ДСС
3 Л.2. Типы ДСС, формирующиеся при многоцикловой усталости ЗЛ.З. Формирование и пути эволюции ДСС при малоцикловой усталости
3.2. Изменение ДСС при многоцикловой усталости аустенитной стали 45Г17ЮЗ
3.3. Пути эволюции ДСС в стали 60ГС2 с феррито-перлитной структурой
3.4.Эволюция ДСС в стали с мартенситной структурой при многоцикловой усталости Выводы по главе
ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ И ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРНОФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ДСС ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
4.1. Дефектная субструктура стали исходного состояния (катанка диаметром 6,5 мм)
4.2. Изменение дефектной субструктуры стали после промежуточной стадии волочения (проволока диаметром 5,8 мм)
4.2.1. Структурно-фазовое состояние прутка в целом (усреднение по объему прутка)
4.2.2. Градиент дислокационной субструктуры волоченного прутка
4.3. Дефектная субструктура стали на конечном этапе волочения (проволока диаметром 3,5 мм)
4.3.1. Структурно-фазовое состояние прутка в целом (усреднение по объему)
4.3.2. Градиент дислокационной дефектной субструктуры волоченого 1 прутка

4.4. Корреляции и закономерности структурно-фазовых превращений, эволюции ДСС и механических свойств стали Св08Г2С при волочении
4.5. Пути эволюции ДСС при смене вида деформации: волочение-технологические испытания на осадку
Выводы по 4 главе Основные выводы ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЕ
где Ь - вектор Бюргерса дислокаций, - градиент кривизны фольги или
кривизна-кручение кристаллической решетки у. Величина % = определялась путем смещения экстинкционного контура (М) при контролируемом угле наклона фольги (Дф) в колонне микроскопа с помощью гониометра. При этом желательно, чтобы вектор действующего отражения § был перпендикулярен оси наклона гониометра (ОНГ). В противном случае требуется пересчет, т.к. плоскость действующего отражения уже не будет содержать ось наклона гониометра. Необходимо отметить, что участок фольги, на котором проводится измерение, не должен содержать на пути перемещения контура границ раздела или разориентировки, т.е. изгиб фольги должен быть непрерывным. Специальными опытами установлено, что ширина контура в величинах разориентировок для ГЦК сплавов на основе никеля, меди и железа [135-136] и мартенситных сталей составляет ~ 1°. Это означает, что при повороте гониометра на величину Дф и 1° изгибный экстинкционный контур смещается на расстояние, равное своей ширине, т.е. М «I (при этом должно выполняться условие § 1 ОНГ). Эта величина (Дф « 1°) в сочетании с шириной контура £ позволяет определить градиент разориентировки:
— = 1,7 ■ 106 • - [рад/см].
81 £У
Определение параметров ДСС Каждый из типов ДСС характеризуется рядом параметров. Для изучения эволюции фрагментированной и ячеистой ДСС использовались такие параметры как размер фрагментов и ячеек. Определялась плотность микродвойников деформации и пластин в-мартенсита. Величина фрагментов измерялась в двух, взаимно перпендикулярных, направлениях (длин- и ширина). Величина размера ячеек определялась методом случайных секущих [130,137]