Объемные характеристики сплавов Pd-Si и взаимосвязь их строения и свойств в кристаллическом, жидком и аморфном состояниях

• Автор: Сивков, Григорий Михайлович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 128 с. : ил.

Глава 1 Постановка задач исследования

1.1 Явление структурной наследственности в системе

«шихта-расплав-отливка»

1.2 Метастабильная микрогетерогенность жидких

металлических растворов

1.3 Влияние гомогенизирующей термообработки жидкого

металла на структуру и свойства сплавов в кристаллическом и аморфном состояниях

1.4 Объекты, цели, методы и задачи исследования

Глава 2 Методики экспериментальных исследований и обработки

результатов
2.1 Выплавка и аттестация исходных кристаллических
образцов
2.2 Измерение плотности расплавов
2.3 Измерение вязкости
2.4 Измерение скорости и поглощения ультразвука
2.5 Методы исследования кристаллических образцов
2.6 Технология получения аморфных лент
2.7 Методы исследования аморфных лент
2.8 Основные результаты
Глава 3 Объемные характеристики сплавов Рб-Б! при
температурах от комнатной до 1600°С
3.1 Плотность сплавов Р<1—81 в твердом и жидком состоянии
3.2 Обработка экспериментальных данных
3.3 Выводы по материалам третьей главы
Глава 4 Влияние структуры исходного сплава Рб-17.6 ат.% Б1 на
его свойства в жидком состоянии
4.1 Структура и твердость исходных образцов
4.2 Результаты исследования свойств расплавов
Рс1—17.6 ат.% 81, полученных из слитков с различными структурами
4.3 Обсуждение результатов
4.4 Выводы по материалам четвертой главы
Глава 5 Влияние гомогенизирующей термообработки на
структуру и свойства сплава Рс1—17.6 ат.% 8! в литом и аморфном состояниях
5.1 Влияние гомогенизирующего перегрева исходного
расплава Р6-17.6 ат.% 81 на его структуру и свойства в литом состоянии
5.2 Влияние гомогенизирующего перегрева исходного
расплава на структуру и свойства аморфных лент
5.3 В л ияни е гомогенизирующего пер егр ева исходного расплава на процесс кристаллизации аморфных лент
Р6—17.6 ат.%
5.4 Влияние гомогенизирующей обработки расплава при производстве первичного сплава Рй-17.6 ат.% 81 на однородность и термическую стабильность полученной
из него аморфной ленты
5.5 Результаты технологического применения аморфных
лент, полученных из гомогенизированного в жидком состоянии сплава Рс1—17.6 ат.% Б1
5.6 Выводы по материалам пятой главы
Основные результаты работы
Литература
Актуальность проблемы
Одной из активно изучаемых в настоящее время проблем физики конденсированного состояния является взаимосвязь структуры сплавов в жидком, кристаллическом и аморфном состояниях. Еще в 20-х годах прошлого века Я.И. Френкель обратил внимание на близость свойств вещества в жидком и кристаллическом состояниях вблизи температуры плавления [1]. Он впервые выдвинул идею о сходстве и характере теплового движения атомов высокотемпературного кристалла и образующейся из него жидкой фазы. Последующее развитие этих представлений привело к появлению ряда моделей жидкости, которые в настоящее время объединяются термином «квазикристаллические» [2]. Отметим, что наряду с ними имеется не меньшее количество моделей, отрицающих генетическую связь структуры ближнего порядка расплавов со структурой исходного кристалла [3]. Еще менее определенными остаются представления о влиянии строения исходных расплавов на структуру и свойства кристаллических или аморфных сплавов, формирующихся при их охлаждении или быстрой закалке.
Решение последней проблемы имеет несомненное технологическое значение, поскольку получение металлических сплавов в большинстве металлургических процессов так или иначе связано с прохождением через жидкую фазу. Задолго до появления сколько-нибудь определенных представлений о возможных механизмах взаимного влияния структур сплавов в различных конденсированных состояниях практические металлурги, варьируя условия приготовления шихтовых материалов и подготовки расплавов к разливке, эмпирически обнаружили многочисленные свидетельства этого влияния. На основе этих фактов активно развивались представления о так называемой «структурной металлургической
с/, г/см3
Т, К
Рис. 11 Температурные зависимости плотности расплава В1-44.6 масс.% РЬ:
1 и 2 - нагрев и охлаждение, соответственно (термостатирование при каждой температуре); 3 и 4 - нагрев и охлаждение, соответственно (непрерывное
изменение температуры)