Зернограничная диффузия и ползучесть субмикрокристаллических металлических материалов, полученных методами интенсивной пластической деформации

• Автор: Грабовецкая, Галина Петровна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 290 с. : ил.

Содержание

Введение :
Глава 1. Субмикрокристаллическая структура металлических материалов, полученная методами интенсивной пластической деформации, и ее термическая стабильность

1.1. Эволюция субмикрокристаллической структуры в чистых металлах

при нагреве
1.2. Влияние зернограничных диффузионных потоков атомов примеси с поверхности на стабильность субмикрокристаллической структуры металлов

1.3. Эволюция субмикрокристаллической структуры сплавов и композитов при нагреве

1.4. Деформационное поведение и термическая стабильность механических свойств субмикрокристаллических металлических материалов
1.5. Влияние холодной пластической деформации на стабильность субмикрокристаллической структуры и ее механические свойства
Глава 2. Зернограничная диффузия в субмикрокристаллических металлах, полученных методами интенсивной пластической деформации ;
2.1. Феноменологические модели зернограничной диффузии в нанокрис-таллических и субмикрокристаллических металлах (обзор)
2.2. Экспериментальные исследования зернограничной диффузии в субмикрокристаллических металлах, полученных методами интенсивной
пластической деформации
Глава 3. Низкотемпературная ползучесть субмикрокристаллических металлических материалов, полученных методами интенсивной пластической деформации
3.1. Механизмы ползучести крупнозернистых металлических поликристаллов (обзор)
3.2. Особенности низкотемпературной ползучести субмикрокристал-
лических металлов
3.2.1. Влияние состояния границ зерен на ползучесть субмикрокристаллических металлов
3.2.2. Зависимость скорости установившейся ползучести субмикрокристаллических металлов от напряжения
3.2.3. Влияние температуры на скорость установившейся ползучести
субмикрокристаллических металлов
Глава 4. Влияние второй фазы на низкотемпературную ползучесть субмикрокристаллических материалов, полученных методами интенсивной пластической деформации
4.1. Ползучесть субмикрокристаллического композита Си-1,1об.% А120з
4.1.1. Влияние состояния границ зерен на скорость установившейся ползучести субмикрокристаллического композита Си-1,1об.% А1203
4.1.2. Зависимость скорости установившейся ползучести субмикрокристаллического композита Си-1,1 об.% А120з от напряжения
4.1.3. Зависимость скорости установившейся ползучести субмикрокристаллического композита Си-1,1об.% А1203 от температуры
4.2. Низкотемпературная ползучесть субмикрокристаллического титанового сплава Т1-6А1-4У
4.3. Влияние водорода на ползучесть субмикрокристаллического титанового сплава Т1-6А1-4У
Глава 5. Влияние диффузионных потоков атомов примеси с поверхности и внешней среды на низкотемпературную ползучесть субмикрокристаллических материалов, полученных методами интенсивной пластической деформации
5.1. Инициируемый диффузией эффект ускорения ползучести в субмикрокристаллических металлах
5.2. Роль зернограничного проскальзывания в реализации эффекта ускорения ползучести в субмикрокристаллических металлах
5.3. Влияние диффузионных потоков атомов примеси замещения с повер-
хности на ползучесть субмикрокристаллического дисперсноупрочнен-
ного композита Си-1,1об.% А1203
5.4. Влияние диффузии примесей внедрения из внешней среды на
ползучесть субмикрокристаллических металлов
Глава 6. Высокотемпературная ползучесть субмикрокристаллического двухфазного а+(3 титанового сплава Т1-6А1-4У, полученного методами интенсивной пластической деформации
6.1. Деформационное поведение и эволюция структуры субмикрокристаллического сплава ТГ6А1-4У в процессе ползучести
6.2. Зависимость скорости установившейся ползучести субмикрокристаллического сплава Ть6А1-4У от напряжения
6.3. Зависимость скорости установившейся ползучести субмикрокристаллического сплава Ть6А1-4У от температуры
6.4. Анализ роли зернограничного проскальзывания в развитии высокотемпературной ползучести субмикрокристаллического сплава
Т1-6А1-4У
Выводы
Список литературы

режиму РКУП, составляют -36 % [111]. При увеличении числа проходов в процессе РКУП до 12 элементы зеренно-субзеренной структуры субмикрокристал-лического никеля становятся более равноосными (dcp = 0,31 и 0,42 мкм, соответственно в поперечном и продольном сечениях). Количество большеугловых границ в зернограничном ансамбле субмикрокристаллического никеля с такой структурой увеличивается до 60 %.
Изучение влияния отжига на структуру субмикрокристаллического никеля, полученного методами РКУП, проведенное в [111], показало, что отжиги в интервале температур 393-548 К не приводят к заметному изменению структуры, в том числе размера зерен, определяемого методом темного поля. Однако после отжигов при 523 и 548 К имеет место уменьшение плотности дислокаций с 7-Ю14 м-2 до 8 10!3 м“2, увеличение до 20-40 % числа ГЗ с полосчатым контрастом и исчезновение контуров экстинкции внутри зерен, окруженных такими границами. Это свидетельствует о переходе части ГЗ в равновесное состояние при неизменном размере зерен. После отжига при температуре 573 К в отдельных местах образца рассматриваемого субмикрокристаллического никеля размер зерен увеличивается до 0,4—0,8 мкм (рис. 1.6, а). Электроннограммы с таких участков имеют вид, типичный для крупнозернистого никеля (рис. 1.6, б). При температурах отжига выше 573 К в образцах происходит неоднородная рекристаллизация. Распределение зерен по размерам в такой структуре носит бимодальный характер (рис. 1.6, в, области типа 1 и 2). Например, после отжига при 623 К средний размер зерен в областях типа 1 (объемная доля - 70 %) составляет 0,8-0,9 мкм, тогда как в областях типа 2 (объемная доля - 30 %) - 3,5 мкм. С ростом температуры отжига средний размер зерен в областях типа 2 увеличивается, а в областях типа 1 практически не меняется, но объемная доля областей типа 1 уменьшается. После отжига при 673 К структура никеля становится полностью однородной. Зависимость среднего размера зерен субмикрокристаллического никеля от температуры отжига представлена на рис. 1.7, а (кривая 1- область типа 1; кривая 2 - область типа 2).