Текстурообразование и действующие системы скольжения в Cu и Ti, подвергнутых интенсивной пластической деформации

• Автор: Ситдиков, Виль Даянович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 181 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Обзор литературы

1.1. Особенности процессов текстурообразования в ГЦК металлах

при больших степенях деформации и ИГТД

1.1.1 Экспериментальные исследования процессов 1 екстурообра-зования в ГЦК металлах при больших пластических деформациях

1.1.2 Особенности процессов текстурообразования в ГЦК металлах

при ИПД

1.2. Особенности процессов текстурообразования в ГПУ металлах

при больших деформациях и ИПД

1.2.1. Экспериментальные исследования процессов текстурообразования в ГПУ металлах при больших пластических деформациях
1.2.2. Особенности процессов текстурообразования в ГПУ металлах
при ИПД
1.3. Моделирование процессов текстурообразования
1.4. Особенности деформационного поведения ГЦК металлов при больших пластических деформациях и ИПД
1.4.1. Особенности деформационного поведения ГЦК металлов
при больших пластических деформациях
1.4.2. Особенности деформационного поведения ГЦК металлов
при ИПД
1.5. Особенности деформационного поведения ГПУ металлов при больших пластических деформациях и ИПД
1.5.1. Особенности деформационного поведения ГПУ металлов
при больших пластических деформациях
1.5.2. Особенности деформационного поведения ГПУ металлов
при ИПД
1.6. Постановка задачи
2. Материалы и методы экспериментальных исследований и моделиро-
вания
2.1. Характеристика исследуемых материалов
2.2. Метод ИПД кручением
2.3. Методика проведения равноканально-углового прессования
2.4. Методика текстурных исследований
2.5. Вязко-пластическая самосогласованная модель
2.6. Дислокационная модель для кинетического моделирования деформационного поведения
3. Текстурный анализ систем скольжения и двойникования в Си
в ходе интенсивной пластической деформации
3.1. Экспериментальные исследования эволюции кристаллографической текстуры в Си ходе ИПД кручением
3.2. Моделирование процессов формирования преимущественных ориентировок в Си при ИПД кручением
3.3. Экспериментальные исследования эволюции кристаллографической текстуры в Си в ходе РКУ прессования
3.4. Сравнительный анализ эволюции кристаллографической текстуры
при реатиизацни схем ИПД кручением и РКУ прессования Си
3.5. Выводы к третьей главе
4. Особенности текстурообразования в Т1 в ходе ИПД
4.1. Экспериментальные исследования эволюции кристаллографической тексгуры в ходе ИПД кручением
4.2. Моделирование процессов формирования преимуществен пых ориентировок в ТЙ при ИПД кручением
4.3. Экспериментальные исследования и моделирование эволюции кристаллографии ческой текстуры в Т1 в ходе РКУП
4.5. Выводы к четвертой главе
5. Механизмы деформации Си и Ті с различной микроструктурой,
сформированной в результате ИПД
5.1. Исследование влияния приложенного давления на механизмы деформационного поведения Си в ходе ИПД кручением
5.2. Исследование влияния числа проходов и маршрута на механизмы деформационного поведения Си, подвергнутой РКУ прессованию
5.3. Влияние числа проходов на механизмы деформационного
поведения Ті, подвергнутого РКУ прессования
5.4. Выводы к пятой главе
Выводы
Список литературы

цилиндрической заготовки. Было показано, что тип и интенсивность кристаллографической текстуры, сформированные в результате первого прохода РКУ прессования Тг, практически не меняются при увеличении числа проходов и изменении маршрута РКУ прессования. Этот факт бьит объяснен ограниченным числом систем скольжения в ГПУ металлах [90]:-.
Экспериментальные исследованияшроцессов текстурообразованмя в 1ч для 1-4 проходов РКУ прессования при температуре 673 К по маршруту С представлены, в работе [91]'. Было- установлено, увеличение числа проходов РКУ прессования. сопровождается ослаблением интенсивности кристаллографической текстуры. В то же время её тип в целом не изменяется.
, Рентгеноструктурные исследования ТГ после РКУ прессования при температуре 450° показали [91, 92], что доля дислокаций с вектором Бюргерса (а) типа составляет 66%, (с) типа 33% и 1% (с. + а) типа. В данной работе 11 дислокационных систем скольжения были классифицированы в 3 группы на основе величины вектора Бюргерса: (а) типа — базисная краевая, базисная винтовая, призматическая краевая 1, пирамидальная краевая; (с) типа -призматическая краевая 2, призматическая винтовая; :.{с + а) тип -призматическая.краевая 3, пирамидальная краевая 2, пирамидальная краевая 3, пирамидальная краевая 4, пирамидальная винтовая. Кристаллографическая текстуры полученная; в данной- работе может быть охарактеризована как текстура, в- которой гексагональная ось. с является перпендикулярной направлению экструзии. Данные результаты согласуются с результатами, представленными в работе [70, 90]. Анализ методом дифракции электронов на отдельных участках (БАЕЭ) показал, что при температуре РКУ прессования 473 К первоначальными системами:скольжения являются системы скольжения (а) типа по призматическим плоскостям. Однако также наблюдается скольжение (а) типа по базисным плоскостям и {а + с) скольжение, которые также вносят свой вклад в накопление деформации [70].
Исследование влияния температуры РКУ прессования; на механизмы деформации [70] показывают что с увеличением температуры деформации от 473 до 873 К наблюдается увеличение: плотности двойников, что однако находиться в противоречии с закономерностями наблюдаемыми при прокатке и сжатии Тч, в которых с увеличением температуры наблюдается уменьшение