Экспериментальные методы исследования процессов шлакования и фильтрации в пористых средах

• Автор: Утемесов, Равиль Муратович
• Шифр специальности: 01.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 139 с. : ил.

1 Научно-технический обзор и анализ методов и средств исследования процессов шлакования и фильтрации в пористых средах

1.1 Исследование процессов фильтрации в пористых средах

1.2 Дифференциальные манометры для измерения малых перепадов давления

1.3 Проблемы переработки золошлаковых отходов крупных энергетических установок

1.3.1 Перспективы переработки золошлаковых отходов

1.3.2 Проблемы использования золошлаковых отходов в строительной индустрии

1.3.3 Извлечение тяжелых металлов и радиологический аспект

1.4 Шлакование поверхностей нагрева

1.5 Постановка задачи

2 Исследование процессов фильтрации в пористой среде

2.1 Исследование влияния низкочастотных пульсаций на распределение давления в упакованном слое на водных потоках
2.1.1 Экспериментальная установка и способ измерения распределения статического давления в упаковке из зернистых слоев при различных частотах вращения центробежного насоса
2.1.2 Распределение статического давления по длине упакованного слоя при различных частотах вращения центробежного насоса
2.1.3 Беспульсационный гидродинамический контур
2.1.4 Экспериментальные результаты по распределению давления, полученные на беспульсационном гидродинамическом контуре
2.2 Исследование распределения давления в упакованном слое на воздушных потоках

2.2.1 Экспериментальная установка и методика измерения давления внутри зернистого слоя на воздушных потоках
2.2.2 Дифференциальный манометр колокольного типа
2.2.3 Экспериментальные данные по распределению статического давления по длине упакованного слоя
2.3 Выводы
3 Исследование процессов высокотемпературного шлакования
3.1 Рентгенофлуоресцентный элементный анализ с использованием синхротронного излучения
3.2 Рентгенофлуоресцентный элементный анализ проб шлака, золы и угля, отобранных из производственного цикла барнаульской ТЭЦ-3
3.3 Отбор и подготовка проб для гамма - спектрометрического анализа
3.4 Гамма-спектрометрический анализ проб шлака, золы и угля, отобранных из производственного цикла барнаульской ТЭЦ
3.5 Устройство для жидкого шлакоудаления
3.6 Исследование процессов кристаллизации шлака в различных жидкостях
3.7 Выводы
4 Исследование процессов низкотемпературного шлакования
4.1 Экспериментальная установка и методика
4.2 Результаты и обсуждение
4.3 Выводы
Выводы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д

Литература
рабочему участку 9. Расстояние от муфты-тройника до рабочего участка составляло 3 м. В рабочем участке 9 располагались датчики статического давления 10.
Рис. 2.10. Схема беспулъсационного гидродинамического контура.
1-труба перелива, 2-напорный бак, 3-шланг стока воды из бака, 4-насос “Кама 10”, 5-резервуар, 6-соединителъная труба, 7-ротаметрРС-5, 8-сильфонный вентиль, 9-рабочий участок, 10-датчики статического давления, 11—труба слива излишней воды, 12-муфта-тройник, 13-шланг подачи воды в бак, 14-металлические трубы.
До и после рабочего участка устанавливались две термопары, контролировавшие перепад температуры в упаковке. Непосредственно за рабочим участком устанавливался сильфонный вентиль 8 и расходное устройство 7 - ротаметр РМ-5; с их помощью регулировался и контролировался расход жидкости. Труба 6 соединяла ротаметр 7 и резервуар постоянного уровня 5, который был предназначен для контроля уровня воды в гидродинамическом контуре. Из резервуара 5 вода электронасосом “Кама-10” 4 по подъемному шлангу 13 закачивалась в напорный бак 2. Через трубы