Аппаратурно-методическое обеспечение для исследований процессов теплопереноса при детонационно-газовом напылении продуктов СВ-синтеза

• Автор: Жакупова, Альмира Ерсаиновна
• Шифр специальности: 01.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 122 с. : ил.

Глава I. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как способ получения композиционных материалов. Способы нанесения защитных покрытий из композиционных материалов.
1.1. Физико - химические процессы при взаимодействии
бинарных систем. Классификация процессов СВС
1 ^.Экспериментальные методы исследования процессов
самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
1.3. Технологии нанесения покрытий методом детонационно -газового напыления
1.4. Некоторые вопросы организации синтеза интерметаллических соединений и получения защитных покрытий на их основе
Глава II. Моделирование тепловых процессов в поверхностном слое детонационного напыления.
2.1. Динамика разогрева поверхности основы в процессе
детонационно - газового напыления. Постановка задачи
2.2. Результаты анализа. Нестационарная модель
2.3. Результаты анализа. Стационарная модель
2.4. Выводы по главе II
Глава III. Экспериментальное оборудование для получения композиционных материалов и их использования в процессе детонационно - газового напыления.
3.1 Экспериментально - диагностический комплекс для проведения процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в режиме теплового взрыва

3.2. Экспериментально - диагностический комплекс для напыления композиционных материалов
3.3. Выводы по главе Ш
Глава IV. Получение продукта синтеза в режиме теплового взрыва в порошковой системе Ті - А1, и его использование в процессах детонационно - газового напыления.
4.1. Экспериментальное изучение закономерностей фазообразования в гетерогенной порошковой смеси Ті -А1 в режиме теплового
взрыва
4.2. Экспериментальная диагностика дисперсной струи в процессе
детонационно - газового напыления
4.3 Выводы по главе IV
Основные результаты диссертационной работы
Литература
Использование износостойких, коррозионностойких, жаростойких, химически стойких, электроизоляционных, теплоизоляционных и других видов покрытий деталей и узлов машин, различного рода рабочих поверхностей, позволяет резко сократить потери металлов, расход ресурсов на их возмещение и дает возможность повысить качество, надежность машин, сроки эксплуатации оборудования и сооружений.
Большое распространение в настоящее время получили методы нанесения покрытий напылением. Газотермические методы нанесения покрытий отличаются от методов испарения и конденсации в вакууме прежде всего высокими температурами процесса (электродуговое, плазменное напыление) и высокими скоростями метания частиц напыляемого материала (детонационно - газовое напыление). Процесс детонационно - газового напыления (ДГН) является импульсным. В отличие от других методов нанесения покрытий, в процессе ДГН существенным образом проявляются коллективные эффекты взаимного влияния частиц в период образования слоя покрытия, т.к продолжительность цикла напыления составляет 0,1 - 1с, а время формирования покрытия составляет миллисекунды.
Значительный прогресс в отношении повышения качества покрытий связан с использованием в процессе напыления композиционных материалов, обладающих комплексом особых, взаимодополняющих физико - химических свойств, что позволяет получать покрытия многофункционального назначения. Производство композиционных материалов с оптимальными комплексами эффективных свойств предполагает развитие технологических процессов нового уровня, основными чертами которых являются ограниченное количество основных операций, обеспечивающих полный переход исходных материалов в целевой продукт с их глубоким переделом, при котором происходят радикальные изменения структуры и свойств материала. Процессом, обладающим значительным технологическим

Варьируемыми являлись параметры рп, ©,, Ві. Расчет проводился методами численного моделирования.
На рис.2.4 представлена характерная зависимость температуры напыляемой поверхности и координаты фронта плавления от времени при наличии фазового превращения в объеме слоя. Из графика следует, что термограмма носит осциллирующий характер. На амплитуду осцилляций оказывает влияние скважность импульсов напыления (время г,). В точке фазового превращения зависимость претерпевает излом, что связано с ощутимым различием параметров Рх,Рг. Если значения указанных параметров близки, излом менее рельефный.
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Г