Повышение циклической прочности деталей машин упрочнением поверхностей

• Автор: Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Каунас
• Количество страниц: 200 c. : ил

Глава I. ВЛИЯНИЕ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1.1. Особенности влияния поверхности на процесс пластической деформации
1.1.1. Исследования зарождения и движения дислокаций в поверхностном слое металла
1.1.2. Особенности поведения поверхностного
слоя металла при деформировании
1.2. Роль поверхностного слоя в усталостном разрушении металлов и сплавов
1.2.1. Изменение дислокационной структуры поверхностных и внутренних слоев материала при циклическом нагружении
1.2.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
1.2.3. Распространение усталостных трещин
1.3. Влияние упрочняющих обработок на усталостную
прочность металлов и сплавов
1.3.1. Поверхностное пластическое деформирование и сопротивление усталостному разрушению
1.3.2. Влияние закалки токами высокой частоты на сопротивление циклическому разрушению
1.3.3. Влияние электромеханической обработки
на процессы усталостного разрушения
1.3.4. Применение лазерной обработки для повышения усталостной прочности металлических материалов
Выводы по главе I
Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК И СРЕДСТВ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Машина для испытаний на усталость при растяжении-сжатии

2.2. Установка для закаливания ступенчатых деталей токами высокой частоты
2.3. Установка для электромеханической обработки образцов
2.4. Методика определения микротвердости
2.4.1. Прибор для измерения микротвердости акустическим методом
2.5. Индуктивный метод определения локальных напряжений и пластических деформаций
2.6. Устройство для контактного тампонного электрополирования и электротравления
2.7. Методика изготовления фольг и микрошлифов
2.7.1. Метод и устройство для изготовления
фольг и микрошлифов
2.7.2. Методика и установка для изготовления
фольг методом проточного электролита
Выводы по главе
Глава 3. ВЛИЯНИЕ УПРОЧНЯЮЩИХ ОБРАБОТОК НА ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Повышение циклической прочности углеродистых сталей упрочняющими обработками
3.2. Особенности строения изломов усталостного разрушения стальных образцов с упрочненной поверхностью
3.3. Электронномикроскопическое исследование изломов усталостных образцов с упрочненной поверхностью
3.4. Влияние технологии поверхностного упрочнения и эксплуатационных особенностей на долговечность рифленных валов
3.4.1. Особенности проведения испытаний рифленных валов ткацких станков
3.4.2. Влияние глубины наклепа и упрочнения зон концентраторов напряжений на циклическую прочность
“ 4 “
3.4.3. Влияние закалки токами высокой частоты
на усталостную прочность стали 45
3.4.4. Результаты стендовых испытаний рифленных валов
3.4.5. Упрочнение рифленных валов лазерной обработкой
Выводы по главе
Глава 4. ТОРМОЖЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТРЕЩИН ПРИМЕНЕНИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ОБРАБОТОК
4.1. Исследование влияния лазерного излучения на состояние поверхностного слоя и развитие усталостных трещин
4.1 Л. Методика проведения испытаний
4.1.2. Изменение микротвердости и остаточных напряжений после лазерного облучения
4.1.3. Влияние лазерного упрочнения поверхности
на развитие усталостных трещин
4.2. Исследование влияния электромеханического упрочнения поверхности на развитие трещин усталости
4.3. Влияние поверхностного пластического деформирования на распространение усталостных трещин
4.4. Влияние режимов лазерного упрочнения на развитие трещин усталости
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

он получает от звездочки 9, которая прикреплена к оси 10, вращающейся в направляющей 5. Ось 10 вращение получает от двигателя II через червячный редуктор 12.
Вся конструкция верхнего и нижнего центров, прикрепленная к держателю 13, приваливается к двум стаканам 14, стаканы, а тем самым и вся конструкция, перемещается вдоль параллельных между собой направляющих колонн 15, прикрепленных к основанию. К верхней части колонн прикреплена стойка 16. На ней установлен двигатель постоянного тока 17, который через редуктор 18 передает крутящий момент виніу 19. На винт навинчена гайка, жестко прикрепленная к держателю 13. Таким образом при вращении винта он поднимает держатель, а вместе с ним всю систему нижнего и верхнего центров, которая скользит по направляющим колоннам.
Предусмотрена работа установки в ручном и автоматическом режимах. Для управления процессом закаливания деталей переменного сечения разработано автоматическое устройство, которое, при перемене сечения вала, на определенную.величину меняет скорость его перемещения относительно индуктора. Устройство работает на германиевом фотодиоде. При отсутствии освещения он имеет небольшое внутреннее сопротивление и не вырабатывает тока. Однако при попадании на него света, он начинает вырабатывать ток и.через транзисторную схему приводит к срабатыванию электрореле. Последнее управляет скоростью вращения двигателя, осуществляющего перемещение закаливаемого вала относительно индуктора. После прохода всего вала через индуктор срабатывает конечный.выключатель и возвращает вал на исходное положение. Таким образом закалка всего вала производится автоматически.
2.3. Установка для электромеханической обработки образцов Электромеханический способ упрочнения основан на сочетании