Динамика системы автоматической нитеподачи с регулируемыми параметрами подвески натяжного барабана

• Автор: Бударин, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 0 с. : 128 ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Методологические аспекты нитеподачи
1.2 Методы подачи нити
1.3 Конструкции натяжных устройств
1.4 Цель и задачи диссертации
Глава 1. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НИТИ
2.1 Классификация текстильных волокон
2.2 Простейшие модели нити
2.3 Описание предлагаемой математической модели нити
2.4 Экспериментальные исследования упруго-вязких свойств нити
2.4.1 Описание экспериментальной установки
2.4.2 Экспериментальные исследования релаксационных свойств нити
2.4.3 Определение динамического и статического модулей упругости нити

2.4.4 Сравнение теоретических и экспериментальных данных
2.4.5 Экспериментальные исследования ползучести нити
2.4.6 Определение влияния скорости нагружения на релаксационные свойства нити
2.4.7 Выводы по главе 2 68 Глава 3 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА

3.1 Выбор схемы натяжного устройства
3.2 Расчетная схема натяжного устройства
3.3 Дифференциальные уравнения движения, описывающие динамику натяжного устройства
3.4 Результаты численного моделирования
3.5 Выводы по главе
Глава 4.ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АКТИВНОЙ НИТЕПОДАЧИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ РЕГУЛЯТОРОМ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ
4 I Схема активной нитеподачи с дифференциальным ре1улятором
натяжения нити
4.2 Расчетная схема системы управления приводом устройства автоматической нитеподачи
4.3 Исследование динамики системы нитеподачи с учетом свойств нити
4.4 Уравнения, описывающие динамику приводов механизмов
4.5. Экспериментальные исследования системы нитеподачи
4.6. Синтез системы автоматического управления нитеподачей
4.7 Выводы по главе 4
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
6. Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Трикотажная промышленность в настоящее время является одной из важнейших подотраслей текстильной промышленности, продукция которой не только удовлетворяет постоянно растущим потребностям населения в одежде из трикотажа, но и широко применяется для технических целей. Росту трикотажной промышленности способствуют развитие оборудования, применяемого для вязального производства, обладающего значительно более высокой производительностью, чем современные ткацкие станки Сокращенный цикл производства трикотажа по сравнению с производством тканей; возможность изготовления изделий заданной формы, развитие сырьевой базы и особенно создание новых видов химических нитей, свойства которых наиболее полно проявляются в структуре трикотажа, определяют постоянно
возрастающий спрос населения на трикотажные изделия Трикотажным способом производства в настоящее время
вырабатывается большой ассортимент изделий бытовой одежды, а также изделий и полотен технического, медицинского назначения и др
Увеличение объема производства, повышение производительности труда, улучшение качества и расширение ассортимента продукции в значительной степени зависит от технической оснащенности трикотажных предприятий. Парк вязального оборудования постоянно совершенствуется Возрастают требования к новому оборудованию. В процессе выработки трикотажа на вязальной машине принимают участие различные механизмы, основными из которых являются механизм подачи нити и механизм вязания В данной работе подробно рассмотрены проблемы нитеподачи на трикотажной машине, разработаны методы расчета и проектирования автоматических нитенатяжных устройств.
Перерабатываемая на трикотажных машинах нить должна подаваться в систему с определенным оптимальным для данного типа нити натяжением Натяжение это должно быть постоянным, так как его колебания вызывают

хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на
хлопкопрядильные фабрики Хлопковое волокно представляет собой

тонкостенную трубочку с каналом внутри Волокно несколько скручено вокруг своей оси Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна
Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130—140 °С), средняя гигроскопичность (18—20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей Стойкость хлопка к истиранию невелика
‘Льняное волокно. Льняное волокно получают из стебля травянистого растения - льна Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен. который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен). Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами