Разработка методов и средств повышения прочности, работоспособности и долговечности тяжелонагруженных опор скольжения роторов энергетических установок

• Автор: Байбородов, Юрий Иванович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 230 с. + Прил.( с. 1-172 )

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Обзор состояния вопроса
Выводы
2. Исследование упругодеформирующихся неметаллических
подшипников скольжения гидродинамического трения
2.1 Эластоэффект и его влияние на рабочие параметры
подшипников скольжения
2.2 Математическая формулировка
контактногидродинамической задачи
2.3 Приближенное решение контактногидродинамической задачи
для цилиндрических круговых поверхностей с малой разностью радиусов кривизны (подшипников скольжения)
2.4 Экспериментальное исследование и сравнение теории
с экспериментом
Выводы
3. Разработка новой конструкции радиального эластичного
металлопластмассового (ЭМП) подшипника скольжения
3.1 Постановка задачи
3.2 Разработка ЭМП подшипника скольжения
3.3 Метод определения параметров ЭМП подшипников
скольжения
3.4 Способ изготовления ЭМП вкладышей для опор
скольжения
3.5 Испытание ЭМП подшипников скольжения при
перекосе вала
3.6 Определение износа эластичных металлопластмассовых и баббитовых подшипников скольжения в условиях
частых пусков и остановов под нагрузкой
Выводы

4. Разработка новых конструкций ЭМП опор скольжения для подпятников
гидроагрегатов действующих ГЭС
4.1 Актуальность проблемы
4.2 Обоснование применения ЭМП опор скольжения в подпятниках гидроагрегатов при наличии волнистости зеркала диска
пяты
4.3 Исследование работоспособности и износостойкости
ЭМП сегментов подпятника на насосе откачки Волжской ГЭС имени В.И. Ленина
4.4 Разработка ЭМП опор скольжения для подпятников
гидроагрегатов Волжской ГЭС имени В.И. Ленина
Выводы
5. Разработка и исследование эластичных металлопластмассовых опор
скольжения для реверсивных подпятников генераторов-двигателей Загорской ГАЭС
5.1 Постановка вопроса
5.2 Расчетные параметры и определение начальной геометрии
ЭМП сегментов при установке их в подпятник с нулевым тангенциальным эксцентриситетом
5.3 Результаты натурных испытаний ЭМП, установленных с нулевым тангенциальным эксцентриситетом
в подпятнике гидроагрегата № 5 Усть-Илимской ГЭС
Выводы
6. Технология изготовления ЭМП
опор скольжения для подпятников гидроагрегатов ГЭС
6.1 Оборудование и технологический процесс изготовления ЭМП
сегментов
Выводы
7. Создание нового промышленного производства и широкое внедрение ЭМП опор скольжения
на крупнейших гидроэлектростанциях мира
7.1 Постановка вопроса

7.2 Эффективность новых конструкций в повышении надежности и работоспособности мощных гидроагрегатов
и география внедрения ЭМП подшипников
7.3 Оценка уровня и качества новой конструкции
эксплуатационниками и проектировщиками
Выводы
8. Исследование работоспособности ЭМП опор скольжения на гидроагрегатах № 6 и № 3 Волжской ГЭС имени В.И. Ленина
при повышенной температуре масла в ванне подпятника
8.1 Постановка вопроса
8.2 Натурные испытания гидроагрегата № б при повышенной
температуре масла в ванне подпятника
8.3 Натурные испытания гидроагрегата № 3 Волжской ГЭС имени В.И. Ленина с ЭМП сегментами подпятника
с уменьшенным окружным эксцентриситетом и уменьшенным охлаждением масла в ванне подпятника
8.4 Сравнительная оценка потерь мощности на трение в сегменте
при различной температуре масла в ванне подпятника
Выводы
9. Исследование динамической напряженности ЭМП
опор скольжения
9.1 Постановка вопроса
9.2 Результаты натурных испытаний
Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложения на 164 стр. — в отдельном томе.

Рисунок 2.5 - Номограмма для расчета температуры смазочного слоя